Ryðfrítt stál Silica Sol Casting

Ryðfrítt stál kísilsol steypa er aðallega skipt í 5 tegundir af efnum.

1. Ferritic ryðfríu stáli inniheldur um 15 prósent til 30 prósent af króm, sem hefur mikla tæringarþol og suðuhæfni. Algengar tegundir eru Crl7, Cr25, Cr28, osfrv.

2. Austenitic ryðfríu stáli inniheldur meira en 18 prósent króm og 8 prósent títan, köfnunarefni osfrv., Og hefur tiltölulega mikla alhliða eiginleika. Algengar gerðir eru 1Cr18Ni9 og 0Cr19Ni9.

3. Austenitic-ferritic tvíhliða ryðfríu stáli, innra króminnihald er á milli 18 prósent og 28 prósent og nikkelinnihald er á milli 3 prósent og 10 prósent. Það hefur kosti austenítískt ryðfríu stáli og ferrítískt ryðfríu stáli.

4. Úrkoma herða ryðfríu stáli, fylki þess er martensite uppbyggingu eða

austenít uppbygging, aðal líkanið er 04Cr13Ni8Mo2Al og svo framvegis.

5. Martensitic ryðfríu stáli hefur tiltölulega mikinn styrk, en mótun þess og suðuhæfni verður tiltölulega lág. Algengar gerðir eru 1Cr13, 3Cr13 og svo framvegis.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hefur mikla reynslu í framleiðslu á títan álfelgur, kolefni stáli, ál stáli, ryðfríu stáli, gráu járni, steypujárni, steypu stáli, steyptu áli og steyptu kopar. Við gerum ráð fyrir að framleiðendur alls staðar að úr heiminum ráði og semji um viðskipti.

Vörulýsing

Grunnaðstæður ryðfríu stáli kísilsol steypu

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Títan ál, kolefni stál, ál stál, ryðfríu stáli, grátt járn, steypujárn, steypu stál, steypt ál, steypt kopar, osfrv er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Vinnslutækni

Ryðfrítt stál kísilsol steypu vinnslu tækni: Ryðfrítt stál nákvæmni steypuvinnsla er mikilvæg grunntækni í vélaiðnaðinum og tekur mikilvæga stöðu í þjóðarbúskapnum. Sem stendur hafa sjálfstæðar rannsóknir og þróun orðið aðalmarkmið þróunar innlendra steypufyrirtækja. Út af umbreytingarvegi úr ryðfríu stáli nákvæmni steypu steypu.

Samkvæmt nokkrum tegundum þrýstings í þrýstingslýsingunni við vinnslu á ryðfríu stáli steypu, getur þrýstingshraðinn náð mismunandi kröfum sínum í samræmi við hvert stig steypuferlisins.

(1) Bókstaflega stig.

Hækkunarstig bráðna málmsins er aðeins undirbúningsstigið fyrir fyllingu. Til þess að búa til bráðna málminn í því ferli að þjappa holrýmið er það stuðlað að losun gassins í holrúminu frá útblástursrásinni, þannig að bráðna málminn ætti að vera eins hátt og mögulegt er. Vökvarörið hækkar hægt og hækkandi hraða þess ætti að vera stjórnað á um það bil 50mm/s. Til þess að ná þessum vökvahækkunarhraða er nauðsynlegur þrýstihraði 0,0014 MPa/s.

(2) Áfyllingarstig.

Eftir að bráðinn málmur rís upp í steypukerfið byrjar hann að fara í fyllingarstigið.

① Þykkt veggja steypa. Vegna veggþykktar steypunnar er fylling og myndun steypunnar ekki takmarkandi hlekkur, þannig að hægt er að fylla bráðna málminn á 50mm/s hraða til að tryggja hagstæðan losun gasið í steypumótinu. Þrýstihraði þess samsvarar er 0,0014MPa/s.

② þunnveggaðar steypur. Þegar veggþykkt steypunnar er lítil, ef fyllingarhraði bráðna málmsins er of hægur, er auðvelt að valda göllum eins og óljósum útlínum steypunnar, kalt aðskilnað og undirhellingu. Þess vegna, fyrir þunnvegga steypu, ætti fyllingarhraðinn að vera hærri en lyftihraði vökvans. Umbótastigið fer eftir kæliskilyrðum mótsins.

Í raunverulegri framleiðslu þarf að ákvarða fyllingarhraða þunnveggaðra steypu í samræmi við mismunandi hitaleiðniskilyrði steypunnar. Það ætti einnig að tryggja að hægt sé að framkvæma áfyllingarhraða eins hægt og mögulegt er á þeirri forsendu að fá skýrar steypur.

Hitameðferðarferli

Ryðfrítt stál kísilsol steypu hitameðferðarferli

Tökum martensitic ryðfríu stáli sem dæmi:

Hver eru hitameðhöndlunareiginleikar martensitic ryðfríu stáli?

Martensitic ryðfríu stáli inniheldur Cr13 gerð (lágt kolefni og miðlungs kolefni), Cr17Ni gerð (lágt kolefni), Cr18 gerð (mikið kolefni), og hitameðhöndlunarferli þess felur í sér glæðingu, slökkun ásamt mildun, streitulosun osfrv.

(1) Cr13 ryðfríu stáli:

Það má sjá á fasamyndinni (Mynd 8-1) að málmblönduna með Cr Stærri en eða jafnt og 12 prósent hefur eiginleika ryðfríu stáli og hægt er að slökkva og styrkja. Ferrítbyggingin er til í austenitized uppbyggingunni, sem er haldið eftir að slökkt hefur verið. Ef Cr innihaldið er of hátt mun einfasa ferrít myndast við upphitun og ekki er hægt að framkvæma slökkvi- og styrkingarmeðferðina.

1) Hreinsun:

Mýkingarglæðing getur uppfyllt kröfur um klippingu og hitameðferð eftir smíða getur komið í veg fyrir sprungur á járnsmíði og full glæðing er nauðsynleg fyrir aflögun útpressunar.

Það er mikið magn af krómkarbíði í glæðu vinnustykkinu og króminnihaldið í föstu lausninni minnkar. Á sama tíma mynda þessar krómkarbíð agnir og fylkið margar ör-rafhlöður, sem flýta fyrir tæringu stálhluta.

Sambandið á milli slökkvihörku 1Cr13 og kolefnisinnihaldsins er tiltölulega mikið. Þegar kolefnisinnihaldið er meira en eða jafnt og 0,13 prósent og króminnihaldið er meira en eða jafnt og 12,75 prósentum, er hörkan meiri en 46,5HRC. Slökkvandi hörku 2Cr13 er um 50HRC. Hörku 3Crl3 og 4Crl3 stáls eftir slökkvun er 51 ~ 56HRC.

2) Hitun eftir slökkvun:

Algengt slökkvihitastig 1Cr13 er 1000-1050 gráður, 2Cr13 er almennt 980-1000 gráður og hitunarhitastig 1Cr13 og 2Cr13 er yfirleitt 600-700 gráður.

Fyrir tæknilegar hönnunarkröfur 1Cr13, reyndu að velja ekki hörkusviðið 40 ~ 43HRC (401HB). Á þessu hörkusviði er erfitt að stjórna temprunarhitastiginu og tímanum eftir slökkvun, eins og sýnt er á mynd 8-2, ef það verður að velja á þessu bili Þegar hörkan er á bilinu ætti hitameðhöndlun og slökkvihitastig minnkað sem því nemur, en eftirlitserfiðleikar við raunverulega framleiðslu eru enn tiltölulega miklir.

Í öðru lagi mun það að lækka hitunarhita austeníts hafa áhrif á fasta lausn karbíða og höggafköst eru einnig tiltölulega lág, eins og sýnt er á mynd 8-3.

Í þriðja lagi, þegar hitunarhitastigið er 500-600 gráður, falla karbíð með mikla dreifingu út í burðarvirkið, sem hefur ekki aðeins litla tæringarþol, heldur einnig litla höggseigju.

Í raunverulegri framleiðslu hafa 3Cr13 og 4Cr13 slökkvihitastig upp á 1000-1020 gráðu, lágt hitastig upp á 200-300 gráðu, góða tæringarþol og temprunarhörku 3Cr13 Stærri en eða jafnt og 48HRC, 4Cr13 meiri en eða jafnt og 50HRC. Háhitahitun er yfirleitt 600 ~ 750 gráður.

Fyrir Cr13 stál þarf að milda það innan 8 klst. eftir að það er slökkt til að koma í veg fyrir sprungur.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Notkunarsvið ryðfríu stáli kísilsol steypu

Ryðfríu stáli er skipt í margar tegundir og mismunandi gerðir af ryðfríu stáli hafa mismunandi notkun.

201: Sýru- og basaþol, hár þéttleiki, engar loftbólur við fægja, notað fyrir nokkrar grunnar teygðar vörur;

202: Nikkelsparandi ryðfrítt stál, með góða vélrænni eiginleika og tæringarþol, notað við framleiðslu á skrautplötum, vélbúnaðarvörum osfrv.;

2205: Fyrir efni sem þarfnast suðu, svo sem olíuhreinsun, pappírsgerð, áburð, jarðolíu;

304: Fjölbreytt notkunarsvið, góð tæringarþol, hitaþol, engin hitameðhöndlun herða fyrirbæri, notað í skreytingar, heimilistæki, eldhúsbúnað, matvælavélar osfrv .;

304L: ryðfríu stáli með lágt kolefni, almennt ástand er svipað og tæringarþol 304, og það hefur góða mótstöðu gegn tæringu milli korna eftir suðu. Það er notað í kolum, efnaiðnaði, jarðolíu og öðrum iðnaði;

321: Bættu við títan til að koma í veg fyrir tæringu á milli korna, notað í byggingarefni, efnafræði, landbúnað;

316: Bæta við mólýbdeni, tæringarþol, tæringarþol andrúmslofts, framúrskarandi háhitastyrkur, notað í efna-, pappírsframleiðslu, sjóbúnaði;

316L: lágkolefnisröð, framúrskarandi viðnám gegn tæringu á milli korna, notað í vörur með sérstakar kröfur um viðnám gegn millikorna tæringu;

409: ferritískt ryðfrítt stál, notað í útblástursrör og varmaskipti;

410: Martensitic ryðfrítt stál, góð vinnsluárangur, notað í blað, bolta, rær o.fl.