Spiral Gear Títan Alloy Wax Loss Casting

Móthönnun og framleiðsla: Byggt á hönnunarteikningum af þyrillaga gírnum, notaðu tölvu-aðstoðaðan hönnunarhugbúnað (CAD) til að framkvæma þrívíddarlíkön af mótinu. Með hliðsjón af þáttum eins og rýrnunarhraða títan málmblöndur meðan á steypuferlinu stendur, ætti að gera viðeigandi breytingar á stærð líkansins. Síðan eru CNC vélar og annar búnaður notaður til að vinna mótið og nákvæmni moldsins hefur bein áhrif á gæði vaxmótsins. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að víddarnákvæmni og yfirborðssléttleiki mótsins uppfylli kröfurnar.

Vaxinndæling: Veldu viðeigandi vaxefni, sem venjulega krefst góðs vökva, hitastöðugleika og lágs rýrnunarhraða. Eftir að vaxefnið hefur verið hitað og brætt, sprautið því í mótið í gegnum inndælingarvél. Meðan á inndælingarferlinu stendur er nauðsynlegt að stjórna breytum eins og innspýtingarþrýstingi, hitastigi og tíma til að tryggja fullkomna mótun og víddarnákvæmni vaxmótsins. Eftir að inndælingunni er lokið skaltu bíða eftir að vaxmótið kólni og storknar áður en þú fjarlægir það úr mótinu.

Vaxmynstursamsetning: Til að bæta skilvirkni steypunnar eru mörg vaxmynstur venjulega sameinuð til að mynda vaxmynsturhóp. Notaðu sérhæfðan suðubúnað til að sjóða stakt vaxmót á fylgihluti eins og sprautustöng og riser, sem myndar fullkomna vaxmótasamsetningu. Við samsetningarferlið er nauðsynlegt að tryggja nákvæma hlutfallslega stöðu og trausta tengingu milli vaxmótanna.

Húðunaryfirborðslag: Dýfðu vaxmótasamstæðunni í sérhannaða húðun, sem venjulega er samsett úr eldföstum efnum (eins og sirkondufti), bindiefnum (eins og vatnsgleri eða kísilsóli) og aukefnum. Berið húðunina jafnt á yfirborð vaxmótsins og myndið þunnt og einsleitt yfirborðslag. Stráið síðan lagi af fínum sandi á yfirborðslagið til að auka grófleika þess og styrkleika.

Fjöllaga húðun og þurrkun: Endurtaktu ferlið við húðun og slípun, settu mörg lög af baklagshúð og sandi á yfirborðslagið í röð og þurrkaðu hvert lag af húðun eftir húðun til að fjarlægja raka úr húðinni og tryggja styrk og öndun skeljarins. Þurrkunarferlið er hægt að framkvæma með náttúrulegri þurrkun eða þurrkun með heitu lofti og þurrkunartímann og hitastigið ætti að vera eðlilegt í samræmi við eiginleika húðunar og umhverfisaðstæðna.

Vaxhreinsun: Settu tilbúnu skelina í afvaxunarbúnaðinn, hitaðu það til að bræða vaxmótið og láttu það renna út úr skelinni. Það eru ýmsar aðferðir til að afvaxa, svo sem gufuhreinsun, afvaxun á heitu vatni og örbylgjuofn. Gufuvaxun er algengasta aðferðin sem felur í sér að setja skelina í háþrýstingsgufuketil og nota háan hita gufu til að bræða vaxmótið. Vaxvökvinn rennur út um götin neðst á skelinni. Vaxhreinsunarferlið ætti að tryggja að vaxmótið sé alveg bráðnað og losað til að koma í veg fyrir að leifar af vax hafi áhrif á gæði steypunnar.

Skelristun: Eftir vaxhreinsun þarf að brenna skelina til að bæta styrk og eldþol enn frekar og fjarlægja rakaleifar og lífræn óhreinindi úr skelinni. Setjið skelina inn í steikarofninn og hitið í samræmi við ákveðinn hitunarferil. Brennsluhitastigið er almennt á milli 900-1100 gráður og steikingartíminn er ákvarðaður út frá þáttum eins og þykkt og efni skeljunnar. Bakaða skelin ætti að hafa nægan styrk og öndun til að tryggja hnökralaust framvindu síðari steypuferlisins.

Bráðnun títan málmblöndur: Vegna mikillar efnafræðilegrar hvarfgirni títan málmblöndur, er þeim hætt við að hvarfast við frumefni eins og súrefni, köfnunarefni og vetni í loftinu. Þess vegna þarf að bræða títan málmblöndur í lofttæmi eða óvirku gasi varið umhverfi. Algengur bræðslubúnaður felur í sér ljósbogaofna sem hægt er að nota í lofttæmi, innleiðingarofna fyrir lofttæmi, osfrv. Vigtið títan málmblönduna nákvæmlega í samræmi við kröfur formúlunnar og setjið þau í bræðsluofninn til að bræða. Meðan á bræðsluferlinu stendur er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með breytum eins og bræðsluhitastigi, tíma og andrúmslofti ofnsins til að tryggja samræmda samsetningu og stöðug gæði títanblendisins.

Helling: Eftir að títan málmblöndunni hefur verið brætt að nauðsynlegu hitastigi og samsetningu, er bráðnu títanblendivökvanum fljótt hellt í forhitaða skelina í gegnum hellubúnað eins og sleif. Hellingarferlið ætti að vera hratt og slétt, forðast skvett og oxun bráðna málmsins. Á sama tíma er nauðsynlegt að stjórna hellahraða og hitastigi til að tryggja að málmvökvinn geti fyllt skeljarholið og forðast galla eins og köldu einangrun og ófullnægjandi hella.

Skelhreinsun: Eftir að steypan hefur kólnað og storknað skaltu nota titringsbúnað eða handvirk verkfæri til að fjarlægja skelina. Vertu varkár meðan á skelhreinsunarferlinu stendur til að forðast að skemma yfirborð steypunnar.

Skurður sprues og risers: Notaðu skurðarbúnað til að skera af umframhluta eins og sprues og risers á steypunni. Eftir að skorið hefur verið skal slípa yfirborðið til að gera það slétt og jafnt.

Hitameðhöndlun: Til að bæta örbyggingu og frammistöðu títan álfelgur gíra, er nauðsynlegt að framkvæma hitameðferð á steypu. Algengar hitameðhöndlunarferli fela í sér glæðingu, slökun, temprun o.s.frv. Veldu viðeigandi hitameðhöndlunarferlisbreytur byggðar á samsetningu og notkunarkröfum títan málmblöndur til að bæta styrk, hörku, hörku og þreytuvirkni gíra.

Vélræn vinnsla og yfirborðsmeðferð: Vélræn vinnsla á steypu sem hefur farið í hitameðhöndlun, svo sem snúning, mölun, slípun o.fl., til að ná tilskildri víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika í hönnun. Síðan, í samræmi við þarfir, er yfirborð gírsins meðhöndlað, svo sem nitriding, harðkrómhúð osfrv., Til að bæta slitþol og tæringarþol gírsins.

Gæðaskoðun: Framkvæmdu yfirgripsmikla gæðaskoðun á endanlegu þyrilgírnum, þar með talið prófun á víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni, yfirborðsgæði, málmfræðilegri uppbyggingu, vélrænni eiginleikum og öðrum þáttum. Notaðu hnitmælatæki, málmsmásjár, hörkuprófara og annan búnað til að prófa til að tryggja að gæði gíranna uppfylli hönnunarstaðla og notkunarkröfur.

Erfiðleikar við að bræða og hella títan málmblöndur: Títan málmblöndur hafa mikla efnafræðilega hvarfgirni og eru tilhneigingu til að hvarfast við þætti eins og súrefni, köfnunarefni og vetni í umhverfinu í kring á meðan á bræðslu og steypuferli stendur, sem leiðir til galla eins og gropleika og innilokunar í steypu. Á sama tíma hafa títan málmblöndur hátt bræðslumark og bræðslu- og steypuferlarnir krefjast sérstaks búnaðar og ferlistýringar.

Erfiðleikar við gæðaeftirlit á mygluskeljum: Gæði mygluskelja hefur bein áhrif á gæði steypu og þarf að hafa strangt eftirlit með styrk, öndun, hitastöðugleika og öðrum eiginleikum mygluskelja. Meðan á húðun og bökunarferlinu stendur er auðvelt að lenda í vandamálum eins og skelsprungum og delamination, sem hafa áhrif á heilleika skelarinnar og gæði steypunnar.

Mikill kostnaður: Títan álefni sjálft eru dýr og fjárfesting búnaðar og framleiðsluferill tapaðrar vaxsteyputækni er stór, sem leiðir til mikils framleiðslukostnaðar fyrir þyrilgír.

Að taka upp lofttæmis- eða óvirka gasvörn bræðslu- og hellatækni: Í bræðslu- og hellaferlinu er búnaður eins og lofttæmingarofnar og lofttæmisnotanlegir ljósbogaofnar notaðir til að tæma ofninn eða fylla hann með óvirku gasi (eins og argon), einangra loftið og koma í veg fyrir að títanblendi, nítró og nítró verði hvarfað með frumefnum. Á sama tíma getur hagræðing á breytum bræðslu og hella ferli, stjórnað hitastigi, tíma og hraða osfrv., dregið úr tilviki steypugalla.

Fínstilltu skelgerðarferlið: veldu hentug eldföst efni og bindiefni, fínstilltu húðunarformúluna og upphengingarferlið og bættu styrk og öndun skelarinnar. Meðan á steikingarferlinu stendur skaltu hafa strangt eftirlit með hitunarhraða og steikingarhitastiginu til að forðast vandamál eins og sprungur og delamination á skelinni. Styrkja gæðaeftirlit meðan á skelframleiðsluferlinu stendur, greina og leysa vandamál tafarlaust.

Kostnaðareftirlitsráðstafanir: Draga úr notkun títan álefna með því að hagræða hönnun og ferla. Bæta framleiðslu skilvirkni, stytta framleiðslulotur og draga úr búnaði og launakostnaði. Á sama tíma skaltu koma á stöðugu-langtímasamstarfi við efnisbirgja og leitast við hagstæðara efnisverð.

Spíralgír títan álfelgur tapað vaxsteypa er háþróað framleiðsluferli sem getur framleitt mikla-afköst og há-nákvæmni spíralgír. Þrátt fyrir að það séu nokkrar áskoranir í framleiðsluferlinu, með stöðugri tækninýjungum og hagræðingu ferla, er hægt að nýta kosti þessa ferlis að fullu til að mæta þörfum ýmissa atvinnugreina fyrir þyrilgír.