Horfðu á Case Titanium Alloy Lost-vaxsteypa

o Hönnun og leturgröftur: Byggt á hönnunarteikningum úrkassans er þrívíddarlíkan búið til með tölvu-aðstoðinni hönnun (CAD) hugbúnaði. Síðan er vaxlíkan frumgerð búin til með CNC vinnslu eða handgröftu. Víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vaxlíkans hafa bein áhrif á lokagæði úrkassans; því verður að hafa strangt eftirlit með vikmörkum meðan á framleiðsluferlinu stendur.

o Afritun vaxlíkans: Frumgerð vaxlíkans er sett í sérstakt mót, fljótandi vaxi er sprautað og eftir að vaxið kólnar og storknar er vaxlíkanið fjarlægt. Þetta gefur margar vaxlíkön eins og frumgerðin. Við endurgerð þarf að huga að vaxhitastigi og inndælingarhraða til að forðast galla eins og loftbólur.

o Trjásamsetning: Margar vaxlíkön eru tengd saman með því að nota vaxstangir til að mynda vaxlíkanahóp, einnig þekktur sem „tré“. Trésamsetningaraðferðin verður að vera skynsamlega hönnuð í samræmi við lögun klukkunnar og steypuferlið til að tryggja að bráðinn málmur geti fyllt mótið jafnt við síðari steypu.

o. Húðun: Dýfðu vaxlíkaninu í húð sem inniheldur eldföst efni (svo sem kísilsól, sirkonsand o.s.frv.) til að hylja yfirborð vaxlíkanssins jafnt. Hlutverk húðunarinnar er að mynda há-ytri skel sem þola háan hita meðan á steypuferlinu stendur og vernda vaxlíkanið frá því að bráðna málminn bráðni.

o. Sandstrá: Strax eftir húðun skal setja vaxlíkanið í sandkassa og stökkva á lag af eldföstum sandi, sem gerir sandögnunum kleift að festast við yfirborð húðunar. Sandkornastærð og efni verða að vera valin í samræmi við steypuferlið og kröfur klukkunnar. Yfirleitt er grófur sandur notaður fyrir botnlagið og fínn sandur fyrir efsta lagið til að tryggja styrk og yfirborðsgæði málsins.

o. Þurrkun og herðing: Settu húðuðu og sandi-stráðu vaxlíkanasamstæðuna í þurrkunarklefa til að þurrka og herða. Þurrkunarhitastig og -tími verður að vera stjórnað í samræmi við gerð húðunar og umhverfisaðstæður til að tryggja nægjanlegan styrk og öndun hulstrsins.

o. Endurtekin húðun og sandstökkun: Til að tryggja þykkt og styrkleika hylkisins þarf að endurtaka húðunar- og sandidreifingarferlið, venjulega 3-5 sinnum, þar til hylkin nær tilskildri þykkt.

o Gufuhreinsun: Undirbúna vaxmótið er sett í gufuafvaxandi háþrýstings-katli. Hátt hitastig gufunnar bræðir vaxmótið og gerir það kleift að flæða út úr skelinni. Gufuþrýstingur og hitastig verður að vera stjórnað í samræmi við bræðslumark vaxsins og styrk skeljarinnar til að tryggja að vaxið sé fjarlægt án þess að skemma skelina.

o Brennsla: Kveikja þarf á afvaxnu skelinni til að fjarlægja leifar af vaxi og raka og bæta styrk þess og gegndræpi. Stýra verður brennsluhitastigi og tíma í samræmi við efni og þykkt skeljar, venjulega við 800-1000 gráður í 2-4 klukkustundir.

o Títanbræðslubræðsla: Valið hráefni úr títanblendi er sett í lofttæmingarbræðsluofni og hitað og brætt undir lofttæmi. Tómarúm umhverfið kemur í veg fyrir að títan álfelgur bregðist við súrefni, köfnunarefni og aðra þætti í loftinu meðan á bræðsluferlinu stendur, sem tryggir hreinleika og afköst málmblöndunnar. Bræðsluhitastig og tími verður að vera stjórnað í samræmi við álsamsetningu og frammistöðu bræðslubúnaðarins, venjulega við 1600-1800 gráður í 10-20 mínútur.

o Helling: Eftir að títan málmblöndun er alveg bráðnuð er bráðna málmnum í ofninum hellt í gegnum hliðið í forhitaða úrkassann. Hella hraða og hitastig verður að vera stjórnað í samræmi við lögun og stærð klukkunnar til að tryggja að bráðinn málmur fylli allt mótið á meðan forðast galla eins og grop og innifalið.

o Kæling: Eftir að hafa verið hellt skaltu leyfa úrkassanum að kólna náttúrulega innan mótsins. Kælihraði ætti að vera í meðallagi; of hraður kælihraði getur valdið göllum eins og sprungum, en of hægur kælihraði hefur áhrif á framleiðslu skilvirkni.

o Fjarlæging á hylki: Þegar úrkassinn hefur kólnað niður í ákveðið hitastig er ytri skelin fjarlægð með vélrænum eða efnafræðilegum aðferðum til að fá formyndaða úrhús.

o Þrif og pússun: Úrið sem var fjarlægt er hreinsað til að fjarlægja sandagnir og oxíðhrist af yfirborðinu. Síðan er úrkassinn slípaður með því að nota fægibúnað til að gera yfirborð þess slétt og flatt og uppfyllir hönnunarkröfur um stærð og yfirborðsgæði.

Til að bæta vélrænni eiginleika títan álúra er hægt að beita hitameðferð. Algengar hitameðhöndlunarferli innihalda lausnarmeðferð og öldrunarmeðferð. Meðhöndlun lausnar getur gert málmblöndunarefnin í málmblöndunni jafnari dreift og bætt styrk og seigleika málmblöndunnar; Öldrunarmeðferð getur bætt hörku og styrk málmblöndunnar enn frekar.

o Fæging: Með vélrænni eða efnafræðilegri fægingu nær yfirborð úrkassans spegiláhrifum, sem bætir fagurfræði úrsins.

o Húðun: Til að bæta slitþol og tæringarþol úrkassans er hægt að beita húðunarmeðferð á yfirborð þess. Algengar húðunarferli innihalda líkamlega gufuútfellingu (PVD) og efnagufuútfellingu (CVD). Tegundir húðunar innihalda títanítríð og títankarbíð; mismunandi húðunarefni geta gefið úrinu mismunandi liti og eiginleika.

o Anodizing: Með anodizing myndast oxíðfilma á yfirborði úrkassans, sem bætir ekki aðeins tæringarþol úrkassans heldur gefur úrkassanum einnig mismunandi liti, sem uppfyllir persónulegar þarfir neytenda.

* Mikil nákvæmni og flókin form: Týnt-vaxsteypa getur framleitt úrahulstur með flóknum formum og mikilli nákvæmni, sem uppfyllir fjölbreyttar þarfir úrhönnunar. Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir getur glatað-vaxsteypa dregið úr vinnsluþrepum og bætt framleiðslu skilvirkni.

* Kostir efnisframmistöðu: Títan málmblöndur hafa kosti eins og lágan þéttleika, mikinn styrk og tæringarþol, sem gerir úrahulsurnar bæði léttar og endingargóðar, hentugar fyrir langtíma notkun.

* Góð lífsamrýmanleiki: Títan málmblöndur hafa góðan lífsamrýmanleika og valda ekki ofnæmisviðbrögðum, sem gerir þær hentugar fyrir fólk með málmofnæmi.

* Hærri kostnaður: Verð á hráefni úr títanblendi er tiltölulega hátt og búnaður og vinnslukostnaður við glataða-vaxsteypu er einnig hár, sem leiðir til aukins framleiðslukostnaðar fyrir úrahylki.

* Mikil vinnsluerfiðleikar: Bræðslu- og steypuferli títan málmblöndur þarf að fara fram í lofttæmi, sem krefst-mikillar búnaðar og ferla. Á sama tíma er glataða-vaxsteypuferlið flókið og krefst strangrar eftirlits með ferlibreytum á hverju stigi; annars er hætta á að gallar komi fram.

* Erfiðleikar við hágæðaeftirlit: Vegna þess að framleiðsluferlið úrahylkja úr títanál felur í sér mörg skref, er gæðaeftirlit nokkuð krefjandi. Koma þarf á fót alhliða gæðaeftirlitskerfi til að framkvæma strangar gæðaskoðanir á hverju stigi, til að tryggja stöðugleika vörugæða.