Áhorfshylki af baki úr títanblendi, glatað-vaxsteypu
Týndur-skífusteypa, einnig þekkt sem fjárfestingarsteypa, er nákvæmnissteypuaðferð með langa sögu. Meginreglan felur í sér að fyrst er búið til vaxlíkan með sömu lögun og bakhlið úrkassans. Síðan, í gegnum röð ferla, eru mörg lög af eldföstu efni húðuð á yfirborð vaxlíkans til að mynda einlita skel.
Yfirlit yfir glataða-Wafer Casting tækni
Týndur-skífusteypa, einnig þekkt sem fjárfestingarsteypa, er nákvæmnissteypuaðferð með langa sögu. Meginreglan felur í sér að fyrst er búið til vaxlíkan með sömu lögun og bakhlið úrkassans. Síðan, í gegnum röð ferla, eru mörg lög af eldföstu efni húðuð á yfirborð vaxlíkans til að mynda einlita skel. Skelin er síðan hituð, sem veldur því að vaxlíkanið bráðnar og flæðir út og skilur eftir holrúm innan í skelinni sem passar við lögun úrkassans aftur. Að lokum er bráðnu títan álfelgur hellt í þetta holrúm. Eftir að títan álfelgur kólnar og storknar er skelin brotin til að fá æskilegt úrkassann aftur.
Eiginleikar títanblendiefnis
Títan álfelgur er ál sem samanstendur af títan sem grunn og öðrum málmblöndurþáttum. Það býr yfir mörgum framúrskarandi eiginleikum, sem gerir það tilvalið fyrir bakhlið úra. Í fyrsta lagi hefur títan álfelgur lágan þéttleika, aðeins um 60% af stáli, sem gerir úrin léttari og dregur úr álagi á úlnlið. Í öðru lagi hefur títan álfelgur framúrskarandi tæringarþol, þolir veðrun svita, sjós o.s.frv., sem tryggir að bakhlið úrsins ryðgi ekki eða tærist jafnvel eftir langtímanotkun í ýmsum umhverfi. Að auki hafa títan málmblöndur mikinn styrk og góða lífsamhæfni og valda ekki húðofnæmi, sem eru mikilvægir eiginleikar fyrir bakhlið úraskápa sem komast í langvarandi snertingu við húðina.
Sérstakt ferli glataðs-Ofðusteypu á bakhlið úra úr títanblendi
o. Móthönnun og framleiðsla: Byggt á hönnunarkröfum bakhlið úrsins er þrívíddarlíkan búið til með því að nota tölvu-Aided Design (CAD) hugbúnað til að ákvarða stærðir, lögun, áferð og aðrar upplýsingar um bakhlið hulstrsins. Síðan er CNC vinnslutækni notuð til að framleiða mótið til að pressa vaxlíkanið. Nákvæmni og yfirborðsgæði mótsins hafa bein áhrif á gæði vaxlíkans, þess vegna er strangt eftirlit með nákvæmni vinnslunnar krafist.
o. Vaxlíkanpressun: Bráðið vax, hitað að viðeigandi hitastigi og vökva, er sprautað í mótið og haldið undir þrýstingi í nokkurn tíma til að tryggja að vaxið fylli öll horn mótsins. Eftir að vaxið kólnar og storknar er mótið opnað og vaxlíkanið er fjarlægt. Forskoðun er framkvæmd á vaxlíkaninu til að fjarlægja umfram leiftur og burr og tryggja að mál og lögun vaxlíkans uppfylli hönnunarkröfur.
o. Húðun: Undirbúna vaxlíkanið er fest á sprautustöngina til að mynda mótasamstæðuna. Mótinu er síðan sökkt í húðun sem samanstendur af eldföstum efnum (svo sem kísilsóli, sirkonsandi o.s.frv.) og bindiefni sem tryggir einsleitt lag á yfirborði vaxmótsins. Þykkt og einsleitni lagsins skipta sköpum fyrir gæði skelarinnar, sem krefst strangrar stjórnunar á dýfingartíma og hraða.
o. Sanddreifing: Strax eftir að það hefur verið dýft í húðina er mótið sett í sanddreifingartæki sem gerir eldföstum sandögnum kleift að festast jafnt við húðlagið. Kornastærð sandsins er valin í samræmi við mismunandi lög og kröfur skeljarins, almennt dreifast í mörgum lögum frá grófu til fínu. Hvert lag af sandi veitir skelinni ákveðinn styrk og stuðning.
o. Þurrkun og herðing: Eftir að sandi hefur dreift sér er mótið sett í þurrkklefa til að þurrka og herða. Í þurrkunarferlinu gufar leysirinn í húðinni smám saman upp og bindiefnið verður fyrir efnahvörfum sem veldur því að skelin harðnar smám saman. Þurrkunar- og herðingartími og hitastig þarf að stilla í samræmi við gerð húðunar og umhverfisaðstæður til að tryggja að skelin hafi nægan styrk og stöðugleika.
o. Margar endurtekningar: Til að fá skel með nægilega þykkt og styrkleika þarf að endurtaka ferlið við að dýfa í húðun, strá sandi, þurrka og herða, venjulega þarf 5-7 lög. Aðlaga þarf ferlisbreytur fyrir hvert lag í samræmi við raunverulegar aðstæður til að tryggja samræmda skel gæði.
o. Gufuhreinsun: Undirbúna skurnin er sett í vaxhreinsandi ketil og há-gufa er sett inn til að bræða vaxlíkanið og leyfa því að flæða út úr skelinni. Stýra þarf hitastigi og þrýstingi gufunnar í samræmi við efni skeljar og eiginleika vaxlíkans til að tryggja að vaxlíkanið bráðni alveg og flæði vel út án þess að skemma skelina.
o. Heittvatnshreinsun: Auk gufuhreinsunar er einnig hægt að nota heittvatnshreinsun. Skelin er sett í heitt vatn, sem gerir vaxlíkaninu kleift að bráðna og fljóta upp á yfirborðið. Vaxinu er síðan safnað til endurvinnslu. Vaxhreinsun með heitu vatni hefur kosti þess að vera einfaldur búnaður og lægri kostnaður, en vaxhreinsunaráhrifin eru ef til vill ekki eins ítarleg og gufuhreinsun.
o. Upphitunarferli: Afvaxaða skelin er sett í brennsluofn til brennslu. Tilgangur brennslunnar er að fjarlægja enn frekar leifar af vaxi, raka og öðrum óhreinindum úr moldskelinni og bæta styrkleika hennar og eldfasta eiginleika. Eldunarferlið krefst strangrar eftirlits með hitunarhraðanum, venjulega með aðgreindri upphitunaraðferð til að forðast sprungur vegna hraðra hitabreytinga.
o. Háhitabrennsla: Eftir að mygluskelurinn nær ákveðnu hitastigi er henni haldið í nokkurn tíma til að brenna við háan-hita. Brennsluhitastig og tími eru ákvörðuð út frá efninu í moldskelinni og kröfum um steypuferli, venjulega á milli 900-1200 gráður. Háhitabrennsla gerir bindiefninu í moldskelinni kleift að storkna alveg og myndar sterka keramikbyggingu.
o. Kælingarferli: Eftir brennslu þarf að kæla moldskelina hægt til að koma í veg fyrir sprungur vegna hitaálags. Einnig þarf að stjórna kælihraðanum í samræmi við efni og stærð moldskeljarins, venjulega með því að nota ofnkælingu eða kælingu í sérstökum kælimiðli.
o. Títanbræðsla: Títanbræðsluhráefnið er sett í lofttæmdarbræðsluofn til að bræða. Vegna þess að títan málmblöndur hvarfast auðveldlega við súrefni og köfnunarefni í loftinu við háan hita, verður bræðsluferlið að fara fram í lofttæmi til að tryggja hreinleika og gæði títan málmblöndunnar. Nákvæm stjórn á bræðsluhitastigi og tíma tryggir að títanblendihráefnið sé alveg bráðnað og nái samræmdri samsetningu og viðeigandi hitastigi.
o. Steypa: Þegar bráðið títan álfelgur hefur náð viðeigandi hitastigi og vökva er því hellt hratt í forhitað mót. Steypuferlið verður að fara fram undir vernd óvirks gass (eins og argon) til að koma í veg fyrir að bráðna títanblendi bregðist við lofti meðan á steypunni stendur. Steypuhraða og rúmmál þarf að vera nákvæmlega stjórnað í samræmi við stærð og lögun á bakhlið úrsins til að tryggja að bráðna títan álfelgur fylli hvert horn í mótinu.
o. Hreinsun hylkis: Eftir að títan álfelgur kólnar og storknar, er moldið fjarlægt með vélrænum aðferðum (svo sem titringi, sandblástur osfrv.). Gæta þarf varúðar meðan á hreinsunarferlinu stendur til að forðast að skemma bakhlið úrkassans og tryggja heilleika bakyfirborðsins.
o. Hliðskurður: Bakhlið úrsins er skorið af sprue bar, fjarlægja umfram hlið og riser. Skurðarferlið krefst mikillar-skurðarbúnaðar til að tryggja slétt og jafnt skorið yfirborð.
o. Hitameðferð: Til að bæta vélræna eiginleika úrkassans aftur er hitameðferð nauðsynleg. Hitameðhöndlunarferli fela í sér glæðingu, slökun og temprun; Tilteknar ferlibreytur þarf að ákvarða út frá samsetningu og frammistöðukröfum títanblendisins. Hitameðferð bætir örbyggingu títan málmblöndunnar og eykur styrk þess, hörku og seigleika.
o. Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð eins og fægja, sandblástur og rafhúðun er beitt á bakhlið úrsins til að bæta yfirborðsáferð þess og skrautlegt aðdráttarafl. Velja þarf yfirborðsmeðferðarferlið út frá hönnunarstíl úrsins og kröfum markaðarins til að gefa úrkassanum betra útlit og áferð.
Kostir týndrar-Wafer steypu fyrir bakhlið úra úr títanblendi
Mikil nákvæmni
Lost-oblátasteypa nær mjög mikilli víddar- og lögunarnákvæmni, sem gerir kleift að framleiða bakhlið úraskápa með flóknum formum og ríkum smáatriðum. Fyrir bakhlið úraskápa með einstakri hönnun og fínni áferð er týnd-skífusteypa tilvalin framleiðsluaðferð.
Góð yfirborðsgæði
Bakhlið úraskápa sem fæst með týndum-skífusteypu hafa mikla yfirborðsáferð sem dregur úr vinnuálagi við síðari vinnslu. Á sama tíma hefur yfirborðsgæði moldsins bein áhrif á yfirborðsgæði málsins aftur. Með því að fínstilla moldframleiðsluferlið er hægt að fá úraskáp með framúrskarandi yfirborðsgæði.
Mikil efnisnýting
Týnt-vaxsteypa gerir kleift að steypa nákvæmlega út í samræmi við raunverulega lögun og stærð á bakhlið úrkassans, sem dregur úr efnissóun. Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir getur glatað-vaxsteypa bætt efnisnýtingu og dregið úr framleiðslukostnaði.
Sterk aðlögunarhæfni
Týnt-vaxsteypa getur lagað sig að mismunandi gerðum og samsetningu títan málmblöndur. Fyrir bakhlið úraskápa með sérstökum frammistöðukröfum er hægt að mæta þörfum með því að velja viðeigandi títan málmblöndur og steypuferli. Ennfremur er hægt að sameina glataða-vaxsteypu með öðrum framleiðsluferlum til að ná fram fjölbreyttri hönnun og framleiðslu á bakhlið úraskápa.
Hugsanlegar áskoranir og lausnir
Erfiðleikar við að bræða og steypa títan málmblöndur
Títan málmblöndur hafa mikla efnafræðilega hvarfgirni og eru hætt við að hvarfast við þætti eins og súrefni og köfnunarefni í loftinu við bráðnun og steypu, sem leiðir til lækkunar á frammistöðu títan málmblöndunnar. Lausnin er að nota tómarúmsleiðslubræðslu og óvirkt gas verndað steypuaðferðir, stranglega stjórna bræðslu- og steypuumhverfinu til að forðast snertingu milli títanálsins og loftsins.
Case Sprungur
Við gerð hylkja, vaxhreinsun, brennslu og steypu er hætta á sprungum vegna hitabreytinga og álagsstyrks. Lausnin er að hámarka vinnsluferlið, stjórna hitunar- og kælihraða og forðast of mikið hitaálag á hylkin. Jafnframt verður að hafa í huga uppbyggingu og styrk hylkisins við hönnun og framleiðslu til að forðast svæði með álagsstyrk.
Erfiðleikar við eftirlit með víddarnákvæmni
Týnt-vaxsteypa felur í sér mörg vinnsluþrep og ferlibreyturnar í hverju skrefi hafa áhrif á endanlega víddarnákvæmni. Lausnin er að koma á ströngu ferlistýringarkerfi til að stjórna og fylgjast nákvæmlega með hverju ferlisþrepum. Jafnframt ætti að nota háþróaða mælitækni og búnað til að fylgjast með og stilla mál klukkunnar aftur í rauntíma til að tryggja að víddarnákvæmni uppfylli hönnunarkröfur.
Hár kostnaður
Tapað-vaxsteypa felur í sér miklar fjárfestingar í búnaði, flóknum ferlum og tiltölulega háum efnis- og launakostnaði. Lausnin er að draga úr framleiðslukostnaði með því að hámarka vinnsluflæðið, bæta framleiðslu skilvirkni og draga úr ruslhraða. Jafnframt mun efling samstarfs við birgja til að tryggja hagstæðara hráefnisverð bæta efnahagslegan ávinning félagsins.
Hringdu í okkur
