Keramikhlutar úr súráli

Súrál keramikhlutar eru keramikefni með súrál (Al2O3) sem meginhluti fyrir þykk filmu samþætt hringrás. Súrál keramik hefur góða leiðni, vélrænan styrk og háan hitaþol. Það skal tekið fram að ultrasonic hreinsun er nauðsynleg. Súrál keramik er eins konar keramik með fjölbreytt úrval af notkun. Vegna frábærrar frammistöðu hefur það verið mikið notað í nútíma samfélagi og uppfyllir þarfir daglegrar notkunar og sérstakra eiginleika.

Zhongwei Precision hefur skuldbundið sig til að veita innlendum og erlendum viðskiptavinum háþróaða keramik með miklum styrk, mikilli hörku, slitþol, tæringarþol og háhitaþol. Það er hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á háþróaðri iðnaðar nákvæmni keramikvörum á sviði nákvæmniskeramik. Með margs konar nútíma búnaði með mikilli nákvæmni hefur það sjálfstætt áttað sig á því að ljúka öllu framleiðsluferli keramikhluta frá keramikduftgerð, grænum líkamsmótun, háhita sintrun til frágangs keramikefna.

Vara Desskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir ISO9001 vottun stranglega og vörurnar hafa staðist ROHS, FDA ESB vottun osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: fúgun, sprautumótun, borðsteypa, ísóstatísk pressun, 3D prentun

4. Laus efni fyrir keramik:

Ál úr keramikhlutum framleiðir aðallega fullunnar keramikstangir, keramikrör, keramikhringi, keramikplötur, keramik sogskálar, keramikblöð og aðra sérlaga keramikbyggingarhluta. Helstu keramikefnin eru súrál, sirkon, kísilkarbíð, kísilnítríð, álnítríð keramik. Háhitaþol, slitþol, tæringarþol, sýru- og basaþol, segulmagnaðir, þrýstingsþol. Og þrívíddarprentun osfrv. er sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Framleiðsluferli

1. Undirbúningur á brotnu dufti

Komandi súrálduft er útbúið í duftefni í samræmi við mismunandi vörukröfur og mismunandi mótunarferli. Kornastærð duftsins er undir 1 μm. Ef háhreint súrál keramik vörurnar eru framleiddar, auk 99,99 prósenta súrálshreinleikans, þarf ofurfín mala og samræmda kornastærðardreifingu. Þegar extrusion mótun eða sprautumótun er notuð, ætti að setja bindiefni og mýkiefni í duftið. Almennt ætti að blanda hitaplasti eða plastefni lífræna bindiefninu með þyngdarhlutfallið 10-30 prósent saman við súrálduftið við hitastigið 150-200 Blandað jafnt neðst til að auðvelda mótunaraðgerðina. Dufthráefnið sem myndast við heitpressunarferlið þarf ekki að bæta við bindiefni. Ef notuð er hálfsjálfvirk eða fullsjálfvirk þurrpressun eru sérstakar vinnslukröfur fyrir duftið. Nauðsynlegt er að nota úðakornunaraðferðina til að vinna duftið þannig að það virðist kúlulaga, til að bæta vökva duftsins og auðvelda sjálfvirka fyllingu mótsins við mótun. vegg. Að auki, til að draga úr núningi milli duftsins og deyjaveggsins, er nauðsynlegt að bæta við 1 ~ 2 prósent smurefni, svo sem sterínsýru, og bindiefninu PVA.

Til þurrpressunar þarf að úða duftið og pólývínýlalkóhól er sett í það sem bindiefni. Rannsóknarstofnun í Shanghai þróaði vatnsleysanlegt paraffín sem bindiefni fyrir Al203 úðakyrnun, sem hefur góða vökva við upphitun. Duftið eftir úðakornun verður að hafa góðan vökva, lausan þéttleika og núningshitastig flæðishornsins er minna en 30 gráður. Agnastigshlutfallið er tilvalið og aðrar aðstæður til að fá stærri græna þéttleika.

2. Folding mótun aðferð

Mótunaraðferðir súráls keramikafurða eru meðal annars þurrpressun, fúgun, útpressun, köld jafnstöðupressun, innspýting, steypa, heitpressun og heit jafnstöðupressun. Á undanförnum árum hefur þrýstisíun mótun, bein storknun innspýting mótun, gel innspýting mótun, miðflótta fúgun og solid frjáls mótun verið þróuð heima og erlendis á undanförnum árum. Vörur með mismunandi vöruform, stærðir, flókin lögun og nákvæmni krefjast mismunandi mótunaraðferða.

Algengt notuð mótun kynning:

(1) Þurrpressun: Þurrpressunartækni súráls er takmörkuð við hluti með einfalda lögun, innri veggþykkt sem er meira en 1 mm og hlutfall lengdar og þvermáls sem er ekki meira en 4:1. Mótunaraðferðin er einása eða tvíátta. Það eru tvenns konar pressur, vökva- og vélrænar, sem geta verið hálfsjálfvirkar eða fullsjálfvirkar. Hámarksþrýstingur pressunnar er 200Mpa. Framleiðsla getur náð 15 ~ 50 stykki á mínútu. Vegna einsleits höggþrýstings vökvapressunnar er hæð pressuðu hlutanna öðruvísi þegar duftfyllingin er önnur. Hins vegar er þrýstingurinn sem vélrænni pressan beitir breytilegur eftir magni duftfyllingar, sem getur auðveldlega leitt til mismunar á víddarrýrnun eftir sintun og haft áhrif á gæði vörunnar. Þess vegna er samræmd dreifing duftagna við þurrpressun mjög mikilvæg til að fylla mold. Hvort fyllingarmagnið er nákvæmt eða ekki hefur mikil áhrif á víddarnákvæmnistjórnun framleiddra súráls keramikhluta. Þegar duftagnirnar eru stærri en 60μm og á milli 60 og 200 möskva, er hægt að ná hámarks fríflæðisáhrifum og bestu þrýstingsmótunaráhrifin fást.

(2) Raufmótunaraðferð: Raufmótun er elsta mótunaraðferðin sem notuð er fyrir súrál keramik. Vegna notkunar á gifsmótum er kostnaðurinn lítill og auðvelt að mynda hluta með stórum stærðum og flóknum formum. Lykillinn að fúgun er undirbúningur súrálslausnar. Venjulega er vatn notað sem flæðimiðill, og síðan er bindiefni og bindiefni bætt við, að fullu malað og uppurið og síðan hellt í gifsmótið. Vegna aðsogs vatns með háræðum gifsmótsins storknar grugginn í moldinni. Þegar holur fúgur, þegar mótveggurinn dregur í sig slurry í nauðsynlega þykkt, þarf að hella umfram slurry út. Til þess að draga úr rýrnun græna bolsins ætti að nota hástyrkslausn eins mikið og mögulegt er.

Það er einnig nauðsynlegt að bæta lífrænum aukefnum við súrál keramik slurry til að mynda rafmagns tvöfalt lag á yfirborði slurry agnanna, þannig að grugglausnin geti verið stöðugt sviflaus án útfellingar. Að auki er nauðsynlegt að bæta við bindiefnum eins og vínýlalkóhóli, metýlsellulósa, algínatamíni og dreifiefnum eins og pólýakrýlamíni og arabískum gúmmíi, sem öll miða að því að gera gróðurinn hentugan til fúgunar.

3. Skottækni

Tæknilega aðferðin við að þétta kornóttan keramikhluta og mynda fast efni er kölluð sintun. Sintering er aðferð til að fjarlægja tómarúm milli agna í líkamanum, fjarlægja lítið magn af gasi og óhreinindum lífrænna efna og láta agnirnar vaxa og sameinast hver öðrum og mynda nýtt efni.

Upphitunarbúnaðurinn sem notaður er við brennslu er mest notaði rafmagnsofninn. Til viðbótar við venjulega þrýstisintun, það er þrýstilaus sintun, er einnig til heitpressun sintrun og heit jafnstöðupressuð sintrun. Þrátt fyrir að samfelld heitpressun sintering auki framleiðsluna er kostnaður við búnað og mót of hár. Að auki, vegna axialhitunar, er lengd vörunnar takmörkuð. Heitt jafnstöðupressun notar háhita- og háþrýstingsgas sem þrýstingsflutningsmiðil, sem hefur þann kost að jafna upphitun í allar áttir og er mjög hentugur til að sintra vörur með flóknum formum. Vegna einsleitrar uppbyggingar eru efniseiginleikar bættir um 30 ~ 50 prósent samanborið við kaldpressunar sintrun. Það er 10-15 prósent hærra en almenn heitpressun sintun. Þess vegna nota sumar keramikvörur úr súráli með miklum virðisauka eða sérstakar hlutar fyrir landvarnar- og hernaðariðnað, svo sem keramik legur, speglar, kjarnorkueldsneyti og byssutunna og aðrar vörur, heita jafnstöðuþrýstingsaðferðina.

Að auki er einnig verið að þróa og rannsaka örbylgjuofn sintunaraðferð, bogaplasma sintunaraðferð og sjálfútbreiðslu sintunartækni.

4. Frágangur og pökkunarferli

Sum súrál keramikefni þarf að klára eftir sintun. Vörur sem hægt er að nota sem gervibein þurfa mikla yfirborðsáferð, eins og spegilflöt, til að auka smurningu. Vegna mikillar hörku súráls keramikefnisins er nauðsynlegt að nota harðari mala og fægja flísar til frágangs. Svo sem eins og SIC, B4C eða demantur og svo framvegis. Venjulega er það malað í áföngum frá grófu til fínu slípiefni og endanlegt yfirborð er slípað. Almennt, Al2O3 duft eða demantur líma af<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Keramik styrkingarferli súráls

Til að styrkja súrál keramik og bæta vélrænan styrk þess verulega hefur nýtt súrál keramik styrkingarferli verið kynnt erlendis. Ferlið er nýstárlegt og einfalt. Tæknilega aðferðin sem notuð er er að húða lag af kísilblöndufilmu á yfirborði súráls keramik með rafeindageisla lofttæmi húðun, sputtering lofttæmi húðun eða efna gufuútfellingu, og hita það við 1200 gráður ~ 1580 gráður. meðferð til að milda súrálkeramikið.

Vélrænni styrkur styrkts súráls keramiksins er hægt að auka mjög á upprunalegum grunni til að fá súrál keramik með ofurháum styrk.

Aðferð eftir sintrun

Vinnslubúnaður: búin CNC leturgröftuvél, miðlausri slípun, innri og ytri sívalningsslípun, yfirborðsslípun, CNC rennibekk vinnslustöð, vírklippingu, beygju, mölun, mala og annar hárnákvæmni framleiðslu- og prófunarbúnaður.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.

3. Prófunarbúnaður: kringlótt mælitæki, þriggja hnita mælitæki, myndhnitamælitæki, Hexagon þriggja hnita mælitæki, myndmælitæki, þéttleikamælitæki, sléttleikamælitæki, ör Vickers hörkuprófari.

Umsókn

1. Notkun í vélum

Hertu vörur úr keramikhlutum úr súráli hafa mikla sveigjustyrk og framúrskarandi sliteiginleika, þannig að þær eru mikið notaðar við framleiðslu á skurðarverkfærum, kúluventlum, slípihjólum, keramiknöglum, legum osfrv. Þar á meðal eru súrál keramikskurðarverkfæri og iðnaðar Lokar eru mikið notaðir.

Árál keramik festingar

Keramikhlutar úr súráli eru tiltölulega mikið notaðir í daglegri neyslu. Margar vörur úr Alumina Keramik tengjast daglegum vélum.

2. Umsókn í rafeindatækni og rafmagni

Keramikhlutar úr súráli hafa lágt hátíðni raftap og framúrskarandi einangrunareiginleika og er hægt að nota til að undirbúa einangrunartæki, keramik hvarfefni og gegnsætt súrál keramik.

Ál úr keramikblaði

Meðal þeirra er gagnsætt súrálkeramik mikið notað, sem er mikið notað í mörgum sérstökum sjóntækjum, ljósabúnaði og geimgervihnattabúnaði.

3. Umsókn í læknisfræði

Keramikhlutir úr súráli geta verið mikið notaðir við framleiðslu á gervibeinum, gervitönnum og gerviliðum vegna góðs lífsamhæfis, vélrænna eiginleika og efnafræðilegs stöðugleika.

4. Aðrir þættir

Súrál keramik er eitt mest rannsakaða og mest notaða efnið meðal nýrra efna. Til viðbótar við ofangreindar umsóknir er það einnig mikið notað á öðrum hátæknisviðum, svo sem geimferðum, háhita iðnaðarofnum, samsettum styrkingum osfrv.