Zirconia keramik varahlutir

Zirconia keramik er hvítt, gult eða grátt þegar það inniheldur óhreinindi, inniheldur venjulega HfO2 og er ekki auðvelt að aðskilja það. Það eru þrjú kristallað ástand hreins ZrO2 við venjulegan þrýsting. Framleiðsla á Zirconia keramikhlutum krefst undirbúnings dufts með miklum hreinleika, góðum dreifileika, ofurfínum agnum og þröngri kornastærðardreifingu. Það eru margar undirbúningsaðferðir fyrir zirconia ofurfínt duft. Hreinsun sirkon inniheldur aðallega klórun og varma niðurbrot, alkalímálm Oxandi niðurbrotsaðferð, kalkbræðsluaðferð, plasmabogaaðferð, útfellingaraðferð, kvoðuaðferð, vatnsrofsaðferð, úðahitunaraðferð osfrv.

Zhongwei Precision hefur skuldbundið sig til að veita innlendum og erlendum viðskiptavinum háþróaða keramik með miklum styrk, mikilli hörku, slitþol, tæringarþol og háhitaþol. Það er hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á háþróaðri iðnaðar nákvæmni keramikvörum á sviði nákvæmniskeramik. Með margs konar nútíma búnaði með mikilli nákvæmni hefur það sjálfstætt áttað sig á því að ljúka öllu framleiðsluferli keramikhluta frá keramikduftgerð, grænum líkamsmótun, háhita sintrun til frágangs keramikefna.

Vara Desforskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir ISO9001 vottun stranglega og vörurnar hafa staðist ROHS, FDA ESB vottun osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: fúgun, sprautumótun, borðsteypa, ísóstatísk pressun, 3D prentun

4. Laus efni fyrir keramik:

Það framleiðir aðallega fullunnar keramikstangir, keramikrör, keramikhringi, keramikplötur, keramik sogskálar, keramikblöð og önnur sérlaga keramikmannvirki. Helstu keramikefnin eru súrál, sirkon, kísilkarbíð, kísilnítríð og álnítríð keramik. Háhitaþol, slitþol, tæringarþol, sýru- og basaþol, segulmagnaðir, þrýstingsþol. Og þrívíddarprentun osfrv. er sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Samsett rör, mikil slitþol þess þolir í raun efnisslit og högg.

Vöruflokkur og framleiðsluferli

Hreint ZrO2 er hvítt, gult eða grátt þegar það inniheldur óhreinindi og inniheldur almennt HfO2, sem ekki er auðvelt að aðskilja. Sannaða sirkon auðlindir heimsins eru um 19 milljónir tonna og sirkon er venjulega fengið með því að hreinsa sirkon málmgrýti. Það eru þrjú kristalástand hreins ZrO2 við eðlilegan þrýsting: einklínískt sirkon (m-ZrO2), fjórhyrnt zirkon (t-ZrO2) og tenings (kubískt) sirkon (c-ZrO2). Tegundir eru til á mismunandi hitastigi og hægt er að breyta þeim hver í aðra:

Hitaþéttleiki

Einklínískt sirkon (m-ZrO2)<950℃>

Ferkantað sirkon (t-ZrO2) 1200-2370 gráðu 6,10g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 gráður 6,27g/cc

Ofangreind þrjú kristallað ástand hafa mismunandi eðlis- og efnafræðilega eiginleika. Til þess að fá æskilegt kristallað form og frammistöðu í hagnýtri notkun, er mismunandi gerðir af sveiflujöfnun venjulega bætt við til að búa til mismunandi gerðir af Zirconia keramikhlutum, svo sem að hluta stöðugt zirconia (að hluta stöðugt zirconia, PSZ), þegar stöðugleiki er CaO, MgO , Y2O3, það er gefið upp sem Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ, osfrv. Tetragonal zirconia sem samanstendur af metstable t-ZrO2 er kallað tetragonal zirconia polycrysta (TZP). Þegar viðbættu sveiflujöfnunarefnin eru Y2O3 og CeO2, eru þau gefin upp sem Y-TZP, Ce-TZP, osfrv.

1. Dufttilbúningur

Framleiðsla á zirconia keramik krefst undirbúnings dufts með miklum hreinleika, góðum dreifingareiginleikum, ofurfínum agnum og þröngri kornastærðardreifingu. Það eru margar undirbúningsaðferðir fyrir zirconia ofurfínt duft. Hreinsun zirconia felur aðallega í sér klórun og varma niðurbrot, alkalímálm Oxandi niðurbrotsaðferð, kalkbræðsluaðferð, plasmabogaaðferð, útfellingaraðferð, kvoðuaðferð, vatnsrofsaðferð, úðahitunaraðferð osfrv. Duftvinnsluaðferðir fela í sér samútfellingaraðferð, sól. -hlaupaðferð, uppgufunaraðferð, ofurkritísk nýmyndunaraðferð, örfleytiaðferð, vatnshitamyndunaraðferð, net- og gufuútfellingaraðferð.

2. Framleiðsluferli

(1) Myndun

Mótun zirconia keramik felur í sér þurr pressun mótun, isostatic pressa mótun, grouting mótun, heitt deyja steypu mótun, borði steypu, innspýting mótun, plast extrusion mótun, colloidal storknun mótun, o.fl. Mest notaðir eru sprautumótun og þurr pressun.

①Fúgumótun

Mótunarferlið við fúgun felur í sér líkamlegt þurrkunarferli og efnastorknunarferli. Líkamleg ofþornun fjarlægir vatnið í grugglausninni með háræðavirkni gljúpa gifsmótsins. Efnafræðilega storknunarferlið er vegna þess að Ca2 plús sem myndast við upplausn CaSO4 á yfirborði gifsmótsins bætir slurryið. Jónastyrkur efnisins veldur flokkun slurrysins. Undir virkni líkamlegrar þurrkunar og efnastorknunar eru keramikduftagnirnar settar á gifsmótvegginn. Fúgun er hentugur til að undirbúa stórfellda keramikhluta með flóknum formum, en gæði græna líkamans, þar á meðal lögun, þéttleiki, styrkur osfrv., eru léleg, vinnuafl starfsmanna er mikil og það hentar ekki. fyrir sjálfvirkar aðgerðir.

②Heittþrýstingssprautun

Heitt þrýstingssprautumótun er að blanda keramikdufti við bindiefni (paraffín) við tiltölulega háan hita (60 ~ 100 gráður C) til að fá slurry fyrir heita deyjasteypu og grugglausninni er sprautað í málmmótið undir áhrifum þjappaðs lofts. til að halda pressunni kælingu, losa úr form til að fá vaxefni, vaxblandið er afvaxað undir vernd óvirks dufts til að fá grænan líkama og græni líkaminn er hertur við háan hita til að verða postulíni. Græni líkaminn í heitpressu innspýtingarmótun hefur nákvæma stærð, samræmda innri uppbyggingu, minna moldslit, mikil framleiðslu skilvirkni og hentar fyrir ýmis hráefni. Nauðsynlegt er að hafa strangt eftirlit með hitastigi vaxgrindarinnar og moldsins, annars veldur það undirsprautun eða aflögun, svo það er ekki hentugur til framleiðslu á stórum hlutum og tveggja þrepa brennsluferlið er flókið og orkunotkunin er mikil.

③ Spólusteypa

Teipsteypa er að blanda keramikdufti að fullu saman við mikið magn af lífrænum bindiefnum, mýkingarefnum, dreifiefnum osfrv. til að fá flæðandi seigfljótandi slurry, bæta slurryinu í steypuvélina og nota sköfu til að stjórna þykktinni. Það rennur út í færibandið í gegnum fóðrunarstútinn og filmueyðan er fengin eftir þurrkun. Þetta ferli er hentugur til að undirbúa filmuefni. Til þess að ná betri sveigjanleika er miklu magni af lífrænum efnum bætt við og nauðsynlegt er að vinnslubreytur séu stranglega stjórnaðar, annars veldur það auðveldlega galla eins og flögnun, rákir, lágan filmustyrk eða erfiða flögnun. Lífræna efnið sem notað er er eitrað og mun valda umhverfismengun og óeitrað eða minna eitrað kerfi ætti að nota eins mikið og hægt er til að draga úr umhverfismengun.

(2) Fituhreinsun og gúmmíhreinsun

Til viðbótar við mótunartækni sem byggir á þurrpressun, verða vörurnar sem myndast með öðrum ferlum að vera fituhreinsaðar og degummed áður en þær eru hertar í ofninum, vegna þess að önnur ferli nema þurrpressun mun bæta ákveðnu hlutfalli af sirkondufti við myndunarferlið. Mýkingarefni, þessi mýkiefni verður að fjarlægja eftir að varan er mynduð, annars mun það hafa alvarleg áhrif á gæði hertu vörunnar. Mýkingarefni eru aðallega samsett úr paraffíni og öðrum fjölliða efnum. Þessi efni þurfa að sýna góða mýkt og vökvavirkni við ákveðið hitastig og hafa ákveðna seigleika og styrk við stofuhita.

(3) Sintering

Hertuaðferðirnar sem hægt er að nota fyrir Zirconia keramikhluta eru venjulega:

①Þrýstilaus sintun ②Heitpressuð sintun og hvarfgjörn heitpressuðsintun ③ Heitt jafnstöðupressun (HIP) ④ Örbylgjuofnsintun ⑤ Ofurháþrýstingssintun, ⑥ Spark plasma sinting (SPS) ⑦ Í-situ þrýstimyndandi sintun, osfrv. Þrýstilaus sintun er oft notuð.

Aðferð eftir sintrun

Vinnslubúnaður: búin CNC leturgröftuvél, miðlausri slípun, innri og ytri sívalningsslípun, yfirborðsslípun, CNC rennibekk vinnslustöð, vírklippingu, beygju, mölun, mala og annar hárnákvæmni framleiðslu- og prófunarbúnaður.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.

3. Prófunarbúnaður: kringlótt mælitæki, þriggja hnita mælitæki, myndhnitamælitæki, Hexagon þriggja hnita mælitæki, myndmælitæki, þéttleikamælitæki, sléttleikamælitæki, ör Vickers hörkuprófari.

Umsókn

Hvað varðar burðarkeramik, eru Zirconia keramikhlutar mikið notaðir á sviði burðarkeramik vegna mikillar hörku, mikillar sveigjustyrks og mikils slitþols, framúrskarandi varmaeinangrunareiginleika og varmaþenslustuðul nálægt stáli. Inniheldur aðallega: Y-TZP malakúlur, dreifingar- og malamiðla, stúta, kúlulokasæti, sirkonmót, litlu viftuskafta, ljósleiðarapinna, ljósleiðarahylki, teiknimót og skurðarverkfæri, slitþolna hnífa, fatahnappa, hulstur og ól, armbönd og hengiskraut, kúlulegur, léttar kylfur fyrir golfbolta og aðra slitþolna hluta við stofuhita.

Hvað varðar hagnýt keramik, er framúrskarandi háhitaþol þess notað sem örvunarhitunarrör, eldföst efni og hitaeiningar. Zirconia keramik hefur viðkvæmar rafgetubreytur og er aðallega notað í súrefnisskynjara, solid oxíð eldsneyti frumur (SOFC) og háhita hitaeiningar. ZrO2 hefur háan brotstuðul (N-21^22), bætir ákveðnum litarefnum (V2O5, MoO3, Fe2O3, osfrv.) við ofurfínu sirkonduftið, það er hægt að búa til litrík hálfgagnsær fjölkristallað ZrO2 efni, skínandi eins og náttúrulegur gimsteinn með ljómandi og litríku ljósi, það er hægt að gera hann að ýmsum skreytingum. Að auki er sirkon mikið notað í varma hindrunarhúð, hvataburðarefni, læknishjálp, heilsugæslu, eldföst efni, vefnaðarvöru og önnur svið.