Bílavarahlutir úr áli

Bílavarahlutir úr áli er vinnsluaðferð sem notar smíðavélar til að beita þrýstingi á málmeyður til að framleiða plastaflögun til að fá smíðar með ákveðna vélræna eiginleika, lögun og stærð. Það er annar af tveimur hlutum smíðaþrýstings (smíði og stimplun). Smíða getur útrýmt galla eins og lausri málmsteypu meðan á bræðsluferlinu stendur og fínstillt örbygginguna. Á sama tíma eru vélrænir eiginleikar járnsmíðar yfirleitt betri en steypu úr sama efni, vegna þess að það varðveitir heila málmflæðislínuna. Að undanskildum rúllanlegum blöðum, sniðum eða soðnum hlutum, eru smíðar aðallega notaðar fyrir mikilvæga hluti með mikið vélrænt álag og erfiðar vinnuaðstæður. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er fyrirtæki sem sérhæfir sig í smíða, vinnslu og framleiðslu á smíða. Hægt er að framleiða vörur í samræmi við teikningar og efnasamsetningu og samþættingu ókeypis smíða, mótunarmóta, grófvinnslu, hitameðferðar og frágangs er lokið. Langtímasamstarf við krana, jarðolíu, efnafræði, námuvinnslu, málmvinnslu, vökva, kók, lest, byggingarvélar og önnur fyrirtæki.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Aðalferli: kalt smíða, heitt smíða, ókeypis smíða, fósturhimnu smíða, deyja smíða og sérstakt deyja smíða. Og er með deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypu, skelsteypu, afbrot, sandblástur, vinnslu, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Ál smíða bílavarahlutir Laus efni:

Kopar, títan ál, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypu stál, o.fl. eru sérsniðnar í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Hverjar eru kröfurnar fyrir bílavarahluti í álfelgur?

Eldsmíði er venjulega skipt í frjálsa mótun, himnusmíði og mótun. Hver smíðaaðferð hefur sín sérkenni og notkunarsvið. Þegar smíðaaðferð er valin verður að nota sanngjarnasta aðferðina út frá kröfum vöruíhlutanna (magn, vinnsluþörf, stærð og lögun osfrv.) Í teikningunum og raunverulegri stöðu núverandi framleiðsluaðstæðna (svæði, eining) ). Til dæmis eru einstykki, lítil, flókin og stór járnsmíði að mestu leyti ókeypis smíðar; fyrir fjöldaframleiðslu eða litlar lotur eru mótunarsmíðar eða mótunarsmíðar notaðar; til fjöldaframleiðslu ætti að nota mótunarsmíðar eða aðrar sérstakar mótunarsmíðar (eins og útpressun). , veltingur, rúllusmíði osfrv.). Í stuttu máli, í samræmi við niðurstöður ferlis- og efnahagsgreiningar, veldu sanngjarna, framkvæmanlega, orkusparandi, orkusparandi og skilvirka smíðaferlisáætlun.

1.Kröfur um styrk: Taka þarf tillit til þátta eins og styrkleika, flókið, yfirborðsgrófleika og gæði hlutanna. Styrkkröfurnar eru ekki miklar, lögunin er flókin og steypa er notuð; lögunin er einföld, styrkleikakröfur eru miklar og smíða er notað. Hins vegar, þegar lögun hlutanna er flókin og steypan getur ekki tryggt styrkinn, er smíðaaðferðin enn notuð. Samsetning smíða og vinnslu getur fengið hluta með litlum yfirborðsgrófleikagildum og mikilli nákvæmni.

2. Árleg framleiðsla: hvers konar smíðaaðferð fer eftir árlegri framleiðslu smíða. Árlega framleiðsluprófið er mjög lítið og hægt að falsa það frjálslega; árleg framleiðsla er lítil og dekkið er svikið; framleiðslan er stór og mótunin er notuð; árleg framleiðsla er mikil og sérstök framleiðslulína fyrir mótun er fáanleg.

3. Lögun og stærð: Lögun og stærð móta móta mun ákvarða tegund búnaðar sem notaður er til að móta mótun, það er, hver gerð móta mótabúnaðar er hentugur fyrir dæmigerða mótun:

① Smíðahamar er hentugur til að smíða gír, stokka, tengistangir og beygja hluta og gaffalhluta með flóknum lögun;

②Hita mótunarpressan er hentug til að smíða gír og langa stokka með litlum breytingum á hluta. Ef notaðar eru rúllusmíðiseyðir er einnig hægt að smíða langa stokka með miklum þversniðsbreytingum;

③ Flat smíðavélin er hentug til að smíða hluta veltandi hluta með stöngum og smíða með holum.

4. Efni vinnustykkis: það mun ákvarða eyðuferlið, hitunarhitastig, kalt klippingu eða heitt klippingu og hitameðferðarferli.

5. Nákvæmni: Vinnsluhlunnindi og mótunarþol verða ákvörðuð.

6. hörku: mun ákvarða hitameðferðarferlið.

7. Yfirborðsgrófleiki: ákveðið hvort nota eigi vinnslu.

8. Hreinsunaraðferð: Hreinsunaraðferðin er ákvörðuð af alhliða þáttum eins og lögun, stærð, efni og hörku hlutanna.

9. Ástand búnaðar: Þó að ákveðin plastbúnaður hafi viðeigandi dæmigerða smíðar, fer það einnig eftir sérstökum aðstæðum. Ef járnsmíðin á flatsmíðina henta betur, en engin flöt smíðavél er á verkstæðinu og framleiðslan er ekki mikil, er hægt að skipta um járnsmíðina á öðrum búnaði.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.