1.4401 Málmduft sprautumótaðir hlutar
1.4401 Málmduft sprautumótaðir hlutar
video
1.4401 Metal Powder Injection Molded Parts
37e947306da08a8d0fecf452be032f2b_SGMIM-223A
95e445d611e18eee50b9bb37e5a9bee7_SGMIM-223B
1/2
<< /span>
>

1.4401 Málmduft sprautumótaðir hlutar

Vegna þess að tæringarþol ryðfríu stáli fer eftir málmblöndurþáttum sem eru í stálinu, hefur hvert ryðfrítt stál góða frammistöðu á sínu sérstaka notkunarsviði. Lykillinn að velgengni er fyrst að finna út tilganginn og ákvarða síðan rétta stálgerðina.

Vörulýsing

1.4401 málmduft sprautumótaðir hlutar

Atriði

Efni

Framleiðsluferli

Sinteringarhitastig

Mygla

Sérsniðin

1.4401

Ryðfrítt stál

Málmsprautumótun

1500 gráður

Til að vera sérsniðin

Já

Efni í boði

Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713)

 

1.4401:

Vegna þess að tæringarþol ryðfríu stáli fer eftir málmblöndurþáttum sem eru í stálinu, hefur hvert ryðfrítt stál góða frammistöðu á sínu sérstaka notkunarsviði. Lykillinn að velgengni er fyrst að finna út tilganginn og ákvarða síðan rétta stálgerðina. Ef þú ert ekki viss, vinsamlegast hringdu í tæknideild fyrirtækisins okkar. 1.4401 hefur sérstaklega góða tæringarþol, andrúmslofts tæringarþol og háhitastyrk vegna viðbætts Mo, og er hægt að nota við erfiðar aðstæður. Frábær vinnuherðing (ekki segulmagnaðir). 1.4401 málmduft sprautumótaða hluta er hægt að nota í sjóvatnsbúnaði, efna, litarefni, pappír, oxalsýra, áburð og önnur framleiðslutæki; ljósmyndun, matvælaiðnaður, strandsvæðisaðstaða, reipi, geisladiskastangir, boltar, rær.

 

1.4401 efnasamsetning:

C: Minna en eða jafnt og 0.08

Si: Minna en eða jafnt og 0.1.00

Mn: Minna en eða jafnt og 2.00

P: Minna en eða jafnt og 0.045

S: Minna en eða jafnt og 0.030

Kr: 16-18

Ni: 10-14

mán: 2.00-3.00

 

1.4401 frammistöðueiginleikar:

Togstyrkur (Mpa) 620 MIN,

Afrakstursstyrkur (Mpa) 310 MIN,

Lenging ( prósent ) 30 MÍN,

Svæðisskerðing ( prósent ) 40 MÍN,

Þéttleiki 8,03 g/cm3

 

1.4401 ryðfríu stáli er ryðfrítt stál gæði sem fæst með því að bæta mólýbdeni og meira nikkel við 304 ryðfríu stáli. Vegna þessa innihalds er tæringarþol ryðfríu stáli 1.4401 mjög gott, jafnvel við erfiðar aðstæður (sjór, súr vökvi osfrv.). Að auki er fullkominn styrkur 1.4401 ryðfríu stáli miklu hærri en 304 bekk ryðfríu stáli. 1.4401 hágæða ryðfrítt stál efni fyrirtækisins okkar er fáanlegt í stöngum, sexhyrningum, lamaformum og ferningum í ýmsum þykktum, efnislistinn er sem hér segir. 316 ryðfrítt stál er einnig þekkt sem 1.4401 ryðfrítt stál.

 

Notað svæði:

1.4401 hágæða ryðfríu stáli efni, mikið notað vegna hágæða þess. Til dæmis er mælt með ryðfríu stáli til notkunar í tanka og geymslutanka fyrir ætandi vökva í flokki 316 (1.4401), efna- og jarðolíuiðnaði, gufukatla, málningariðnað, matvælaverksmiðjur og námuvinnslu.

Vélrænir eiginleikar við stofuhita

Massi 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Togstyrkur 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Afrakstursstyrkur (0,2 prósent) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

hörku, Rockwell (B) 95 til 95-

 

Yfirlit yfir gæðaeiginleika:

1.4401 ryðfríu stáli Samkvæmt EN staðli númer 1.4401 hágæða ryðfríu stáli.

Ryðfrítt stálflokkur 1.4401 er einnig þekktur sem X5CrNiMo17-12-2 samkvæmt EN stöðlum.

1.4401 og 316L ryðfríu stáli gæða ryðfríu stáli 304 gæða ryðfríu stáli hefur mest notaða einkunnina af ryðfríu stáli.

Þessi gæði eru úr ryðfríu stáli.

Þessar ryðfríu stáltegundir mynda vel og suða vel.

Ryðfrítt stál af þessum gæðum mun ekki laða að segla og er mjög tæringarþolið.

1. Tæringarþol 4401 gráðu ryðfríu stáli er betra en 304 gráðu ryðfríu stáli.

 

Þróun sprautumótunarferlis

Sprautumótun var fyrst notuð í plastmótun. Strax árið 1862 lagði Alexander Parkes á Englandi til sprautumótun til að framleiða plastkambur, regnhlífarhandföng og nokkrar aðrar vörur. Aðalhluti Baishi plasts er nítrósellulósa (NC) auk lítið magn af öðrum efnum, sem gerir það plast og sumir aðrir eðlisfræðilegir eiginleikar. Árið 1869 endurbætti breskur prentari, Hytt, persneskt plast og bjó til selluloid, en samt aðallega nítrósellulósa. Árið 1878 sprautaði hann selluloid í mold með mörgum holum til að útbúa vörur. Þetta mót var þegar með aðalhlaupara, hlaupara og rispu. Árið 1879 fann Gray upp fyrsta skrúfuþrýstivél heimsins í Englandi og um svipað leyti hönnuðu margir aðrir einnig ýmsar gerðir. Vegna þess að selluloid er mjög eldfimt er það ekki mjög hentugur fyrir sprautumótun. Sprautumótunartækni var þróað áfram til ársins 1919 þegar Eichengrumn kynnti sellulósasýru (CA) sem sprautumótunarhráefni. Árið 1920 hefur sprautumótun orðið iðnvædd vinnsluaðferð, sem getur unnið hitaþjálu fjölliður í vörur með flókin lögun. Matarinn er hjarta sprautumótunarvélarinnar. Árið 1932 fann Hans Gastrovl frá Þýskalandi upp fóðrið með shunt skutlu, sem jók upphitunarsvæði fjölliðunnar og sigraði ókosti lélegrar hitaleiðni og ójafnrar hitunar á plasti. Hluti af rúmmáli efnisins minnkar og viðnámið eykst sem gerir bræðslunni erfiðara fyrir að sprauta inn í holrúmið. Árið 1930 fann American Celluloid Company upp skrúfubræðslu innspýtingaraðferðina. Árið 1940 fann þýska BASF fyrirtækið upp skrúfubeina innspýtingaraðferðina. Á áttunda áratugnum var mikilvægt breytingatímabil í þróun alls plastiðnaðarins, sem leiddi til mikillar þróunar á sprautumótun.

 

Málmsprautumótunarferli

 

product-600-526

 

Uppgötvunarkerfi

 

image005

 

image003

 

Hringdu í okkur

(0/10)

clearall