Flytja Carbide andstæðingur - rennibraut

Þráður andstæðingur - rennandi toppur er allt frá venjulegum snittari andstæðingur - rennandi toppa yfir í stóra snittari andstæðingur - rennandi toppa til kappaksturs snittari andstæðingur - rennandi toppar.

Anti - renniskór eru oft notaðir í 6,5-1 seríunni, JX100, JX110, JX300A, JX300B, ETC.

Dekk eru almennt notuð í 8-1 seríunni, 9-1 röð, 12-1 röð, 8-11-2 seríur, 9-11-2 seríur osfrv.

Kappakstur, ís og snjór svíf Special Anti - Skid Spikes eru oft notaðir í 6 - 20, 6-25, 6-27 osfrv., All-stál og wolfram stál naglakjarnar eru í boði!

Sértæk útfærsluaðferð

Þétt wolfram álframleiðsla málmvinnsluferli aðallega með tveimur ferlum við duftpressandi mótun og sintrun. Sintrun er skipt í tvö skref með lágum hita og háum hita.

Ferliðflæðið er: Powder lothing → blöndun → mótun → fyrir - sintring → háhita sintrun.

A. Með því að ýta á mótun: Notaðu ytri kraft og mótaðu til að ýta lausa duftinu í autt af ákveðinni lögun, stærð, þéttleika og styrk. Það eru tvenns konar mótun: stálmót og isostatic pressing, og agnastærð 4-5μm duft er best. Mótunarþrýstingur fer eftir gæðum álfelgsins og 98-358MPa er almennt notað; Isostatic pressing getur tryggt að þéttleiki auða sé einsleitur og engir gallar verða af völdum ójafns þéttleika í stálmót pressun.

B. sintrun er skipt í beinan hátt hitastig (lóðrétt bráðnun) og óbeinn háhita sintrun. Það er hægt að framkvæma það undir tómarúmi eða vetnisvörn. Straumurinn er látinn fara í gegnum autt til að hita hann beint. Hitastigið getur náð 3000 gráðu (lóðrétt bráðnun), þannig að þéttu efnið er þéttur og hreinsaður og hentug innri uppbygging fæst. Óbeina sintrunaraðferðin notar miðlungs örvunarofn, wolfram stangarofn eða wolfram möskvaofni til sintrunar. Hitastigið nær 2000-2500 gráðu og einangrunartíminn er allt að nokkrum klukkustundum.

C. Inndælingarmótun - virkjuð sintrun miðar að því að framleiða beint hluta með flóknum formum með því að nota sprautu mótunartækni án þrýstingsvinnslu.

Ferlið uppfinningarinnar er mögulegt, sýnir viðeigandi mótun, skuldbindingu eða sintrunarárangur og hægt er að stjórna breytum. Með því að nota bindiefni með innihald 18% (rúmmál) af metýlsellulósa og innihaldi 8% (þyngd) af vatns leysi, er hægt að fá betri mótun og sintrunarafköst.

MIM er skammstöfun mótunar á málmsprautun, sem er nálægt - net - lögun mótunartækni sem sprautar málmdufti í mold eftir að hafa blandað saman og hnoðað við bindiefni. Zhongwei Precision MIM Project var stofnað árið 2003, aðallega stundaði rannsóknir og þróun og framleiðslu wolfram ál Mim og Títan álfelg. Þegar verkefnið heldur áfram að vaxa og þróast hefur framleiðslulínum fyrir málma eins og ryðfríu stáli verið bætt við. Sem stendur er verkefnið með MIM og vinnslupalla og framleiðslulínur fyrir wolfram ál, ryðfríu stáli, járni - byggð ál, kopar ál, mjúkt segulmagnaðir efni, ekki - segulstál og önnur efni, og hefur sintering búnað eins og andrúmsloft - verndaða ýta plötuofn og rúmvökva, með andrúmsloftsgetu.