Spline PM varahlutir

Vörulýsing

Framleiðsluferli hertu hluta úr splinedufti úr málmvinnslu

1. Undirbúningur hráefnisdufts. Gróflega má skipta núverandi mölunaraðferðum í tvo flokka: vélrænar aðferðir og eðlis- og efnafræðilegar aðferðir. Vélrænni aðferð má skipta í: vélrænni mulning og atomization aðferð; eðlis- og efnafræðilegri aðferð er skipt í: rafefnafræðilega tæringaraðferð, afoxunaraðferð, efnafræðilega aðferð, afoxunarefnafræðilega aðferð, gufuútfellingaraðferð, fljótandi útfellingaraðferð og rafgreiningaraðferð. Meðal þeirra eru mest notuðu aðferðirnar afoxunaraðferð, úðunaraðferð og rafgreiningaraðferð.

2. Spline PM hlutarnir eru myndaðir í þéttingu með æskilegri lögun. Tilgangurinn með mótun er að búa til þjöppu af ákveðinni lögun og stærð og láta hana hafa ákveðinn þéttleika og styrk. Mótunaraðferðin er í grundvallaratriðum skipt í þrýstimótun og mótun án þrýstings. Þjöppunarmótun er mest notuð í þjöppunarmótun. Að auki er einnig hægt að nota þrívíddarprentunartækni til að búa til fósturvísakubba.

3. Sintring á þjöppum. Sintering er lykilferli í duftmálmvinnsluferlinu. Samningurinn sem myndast er hertur til að fá nauðsynlega endanlega líkamlega og vélræna eiginleika. Sintering er skipt í einingakerfi sintering og multi-system sintering. Fyrir fastfasa sintrun einingakerfisins og fjölþátta kerfisins er sintunarhitastigið lægra en bræðslumark málmsins og málmblöndunnar sem notuð er; fyrir vökvafasa sintrun fjölþátta kerfisins er sintunarhitastigið almennt lægra en bræðslumark eldfösts efnis og hærra en bræðslumark bræðsluhlutans. bræðslumark. Til viðbótar við venjulega sintrun eru einnig sérstök sintunarferli eins og lausa pökkunarsintun, dýfingaraðferð og heitpressunaraðferð.

4. Síðari vinnsla afurða. Meðferðin eftir sintrun er hægt að gera á ýmsan hátt í samræmi við mismunandi vörukröfur. Svo sem frágangur, olíudýfing, vinnsla, hitameðferð og rafhúðun. Að auki, á undanförnum árum, hefur nokkur ný tækni eins og veltingur og smíða einnig verið beitt við vinnslu duftmálmvinnsluefna eftir sintun og náð viðunandi árangri.

Eiginleikar dufts (eiginleiki dufts)

Almennt orð yfir alla eiginleika dufts. Það felur í sér: rúmfræðilega eiginleika duftsins (kornastærð, sérstakt yfirborð, svitaholastærð og lögun osfrv.); efnafræðilegir eiginleikar duftsins (efnasamsetning, hreinleiki, súrefnisinnihald og óleysanleg sýru o.s.frv.); vélrænni eiginleikar duftsins (laus þéttleiki, vökvi osfrv.), mótunarhæfni, þjöppunarhæfni, stöflunarhorn og skurðhorn osfrv.); eðliseiginleikar og yfirborðseiginleikar duftsins (raunverulegur þéttleiki, gljái, bylgjugleypni, yfirborðsvirkni, ze prósent 26mdash;ta( prósent 26ccedil;) möguleiki og segulmagnaðir eiginleikar osfrv.). Eiginleikar dufts ákvarða oft frammistöðu duftmálmvinnsluvara að miklu leyti.

Helstu rúmfræðilegir eiginleikar eru kornastærð og lögun duftsins.

(1) Nákvæmni. Það hefur áhrif á vinnslu og mótun duftsins, rýrnun við sintun og endanlega eiginleika vörunnar. Frammistaða sumra duftmálmvinnsluvara er nánast beintengd kornastærðinni. Til dæmis er hægt að fá síunarnákvæmni síuefnisins með reynslu með því að deila meðalagnastærð upprunalegu duftagnanna með 10; Til þess að fá sementað karbíð með fínni kornastærð er aðeins hægt að nota fínkorna WC hráefni. Duftið sem notað er í framleiðslu hefur kornastærð á bilinu nokkur hundruð nanómetrar til nokkur hundruð míkron. Því minni sem kornastærð er, því meiri virkni og því auðveldara er yfirborðið að oxast og gleypa vatn. Þegar það er eins lítið og nokkur hundruð nanómetrar er ekki auðvelt að geyma og flytja duftið og þegar það er lítið að vissu marki byrjar skammtaáhrifin að virka og eðlisfræðilegir eiginleikar þess breytast verulega, svo sem járnsegulmagn. duft verður superparamagnetic Powder, bræðslumarkið lækkar einnig með minnkandi kornastærð.

Agnirnar eru dendritic; járnduftsagnirnar sem fást með afoxunaraðferðinni eru í laginu sem svampflögur; þau sem fást með gas atomization aðferð eru í grundvallaratriðum kúlulaga duft. Að auki eru sum duft egglaga, skífulaga, nálalaga, lauklaga, osfrv. Lögun duftagnanna mun hafa áhrif á vökva og rúmþyngd duftsins. Vegna vélrænni möskva milli agnanna er samþjappaður styrkur óreglulegs dufts einnig hár, sérstaklega dendritic duftið hefur hæsta samningsstyrkinn. En fyrir gljúp efni er kúlulaga duft best.

Vélrænir eiginleikar Vélrænni eiginleikar duftsins eru vinnslueiginleikar duftsins, sem er mikilvægur aðferðarbreyta í duftmálmvinnsluferlinu. Magnþéttleiki duftsins er grundvöllur vigtunar með rúmmálsaðferðinni við pressun; vökvi duftsins ákvarðar áfyllingarhraða duftsins að deyinu og framleiðslugetu pressunnar; þjappanleiki duftsins ákvarðar erfiðleika pressunarferlisins og hversu mikil þrýstingur er beitt. Hátt og lágt; á meðan formhæfni duftsins ákvarðar styrkleikann.

Efnafræðilegir eiginleikar ráðast aðallega af efnafræðilegum hreinleika hráefnisins og mölunaraðferðinni. Hærra súrefnisinnihald mun draga úr þjöppunarafköstum, samþjöppuðum styrk og vélrænni eiginleikum hertu vara, þannig að flestar tæknilegar aðstæður duftmálmvinnslu hafa ákveðnar reglur um þetta. Til dæmis er leyfilegt súrefnisinnihald duftsins 0,2 prósent til 1,5 prósent , sem jafngildir oxíðinnihaldi 1 prósent til 10 prósent .

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi