Iphone Farsímakortabakki MIM varahlutir

Kynning á málmsprautun í iPhone farsíma Cato MIM hlutum

Þættir sem hafa áhrif á gæði Iphone Phone Card Bakki

Uppgötvunarþættir

Hvers vegna er greiningarstuðullinn settur fram sem þættirnir átta? Vegna þess að sum vandamál eru örugglega tengd uppgötvun. Til dæmis: hvort sem mælikvarðar eru kvarðaðir reglulega eru mæliskekkjur. Þegar þrýstið klemmir sumum þunnvegguðum hringlaga vörum, er varan aflöguð vegna of mikils krafts. Gæðaverkfræðingar eiga ekki bein samskipti við viðskiptavini um gæðastaðla vöru og geta ekki skilið útlit og virkni vara til fulls. Þeir geta aðeins notað sýnin sem framleidd voru síðast sem staðal fyrir þessa framleiðslu. Sumar vörur hafa ekki víddarvikmörk og svo framvegis. Ég skal ekki segja mikið hér.

Hönnunarþættir

Vöruuppbyggingarhönnun og móthönnun hafa mikil áhrif á vöruframleiðslu, sem ákvarðar breidd moldtækni og gæði myglu og vörugæði. Ég segi ekki meira. Hægt er að skilja þennan hluta í nokkrum kennslustundum einum saman.

Mannlegur þáttur

Til dæmis, hefur þú einhvern tíma komist að því að sumar vörur eru óstöðugar, framleiðslan er lítil og auðvelt er að pressa mótin, en það eru engin slík vandamál þegar þú skiptir um þau. Þetta tengist þáttum eins og tækni hvers og eins, hrynjandi tíðni, skilningi á vörunni og myglusveppum og vinnuhugsun dagsins. Ekki mikið um þetta að segja.

Umhverfisbreytur

E.g:

1. Hitamunur á milli dags og nætur á fjórum árstímum ársins mun hafa áhrif á hitastig myglunnar, hitastig vatnsins í hringrásinni og jafnvel stærð vörunnar.

2. Hátt hlutfallslegt rakastig andrúmsloftsins dregur úr mótunarþéttleika, sem er líklegt til að vera breyting á yfirborðsorku duftsins.

Óviðeigandi mótunarbreytur

Stilling allra mótunarfæribreyta er aðeins byggð á fjölda sýna sem framleidd eru og hætt er við að öfgafullar mótunarfæribreytur eigi sér stað. Extreme mótunarbreytur sjálfar eru óstöðugur þáttur. Notkun öfgafullra ferla er líkleg til að valda smávægilegum breytingum á þáttunum átta og öðrum þáttum. breyta.

Það er sérstakur lexía um hvernig á að stilla stöðugar ferlibreytur frá ferlissjónarmiði til að framleiða óstöðugar vörur, sem ekki verður endurtekið hér.

Þættirnir átta leggja áherslu á að „stöðugleiki víkur öllu“. Meðal þáttanna átta eru hundruð stakra þátta sem hafa áhrif á stöðugleikann og eru þeir samtvinnuðir og samtvinnuðir. Ég er bara hér til að koma með tillögur og telja upp nokkur tilvik. Ég vona að allir hugsi vel og noti heilann til að beita huglægu frumkvæði sínu á virkan hátt.

Hvernig stöðlun er náð

Talandi um svo marga breytingaþætti, en hvernig á að ná fram stöðlun?

Einfaldlega sagt, það er að útrýma smám saman ýmsum þáttum breytinga. Þessi setning hljómar mjög einföld, en hún felur í sér mjög breitt svið og bilið á milli okkar er mjög mikið núna. Það er ekki innan getu eigin viðleitni, en krefst skilnings, samvinnu og samvinnu margra viðeigandi starfsmanna til að ná þessu.

Þetta er kerfisbundið verkefni, ekki einstakt verkefni. Frá þjóðhagslegu sjónarhorni þurfum við að safna öllum kerfisbundnum vandamálum sem eru til staðar í daglegu lífi, og reyna að leysa breytta þætti úr kerfinu skref fyrir skref; frá ör sjónarhorni þurfum við að skrá vandamál og varúðarráðstafanir hvers setts af mótum í smáatriðum. , mynda reynslu, safna og deila með öllum mótunaraðilum.

Til dæmis, í fyrri framleiðslu R8 tólsins, þurfti tvær holur fyrir eina holu og aðeins eitt hlið var stíflað í hverri holu. Ferliðsbreytur voru stilltar út frá slíku hliðarlokunarástandi. Við endurframleiðslu var hliðarlokun ekki skráð í fyrri framleiðslu. Í þessu tilviki getur teymisstjóri lokað fyrir eina holu til framleiðslu. Á þessum tíma mun fyllingarrúmmálið breytast vegna holulokunar og raunverulegur fyllingarhraði og efnisrúmmál munu einnig breytast. Ef varan er ekki góð verða færibreyturnar aðlagaðar, sem jafngildir því að prófa mótið aftur, sem er sóun á gangsetningu. Tímasetning og stundum lagast það bara alls ekki vel.

Þegar mótið byrjar aftur skaltu setja inn vélina í samræmi við upprunalegu staðlaða mótunarskilyrði upprunalegu vélarinnar (staðlaðar mótunaraðstæður með nákvæmum athugasemdum og varkárri og fullkominni skráningu á ferlibreytum) og byrjaðu að móta eftir að mótshitastig og tunnuhitastig eru stöðugt. Ef varan er hæf skaltu halda áfram framleiðslu og fylgjast með því hvort sveiflur séu í framleiðsluferlinu. Ef varan er ekki í samræmi við staðal, ekki bara stilla breytur í blindni. Hugsaðu fyrst um hvaða þættir hafa breyst í átta þáttum þessarar framleiðslu og síðustu framleiðslu. Ef allir þættir haldast óbreyttir ætti vörustaðan að vera nákvæmlega sú sama og síðast.

E.g:

1. Hvort skrúfan er óeðlileg, tökum tvískauta fasthreyfanlega tangann sem dæmi, varan hefur vaxmerki, fínstillingarbreyturnar virka ekki og stórstillingarbreyturnar virka ekki. Að lokum kemur í ljós að skrúfan er óeðlileg, sem leiðir til of mikillar klippingar. Eftir að skrúfan hefur verið fjarlægð skaltu endurheimta upprunalegu færibreyturnar og fínstilla og vaxmynstrið er hæft.

2. Hvort spennan á tappanum sé í ójafnvægi. Með því að taka pípuklemmuna sem dæmi er varan sprungin og fínstillingarbreyturnar eru ógildar. Vandamálið við að sprunga vöru er leyst eftir að hitastigið er hækkað á sama tíma með því að stilla tappann.

3. Ef hráefnin eru endurunnin of oft skaltu nota hringlaga skurðarbrettið til að loka efnishandfanginu og ekki loka fyrir efnishandfangið eftir að skipt hefur verið um nýja efnið.

4. Athugaðu hvort stúthitunin sé aftengd og hvort kaldræsingin sé notuð. Ef vara A er tekin sem dæmi er varan óánægð og hitunarspólan er skoðuð og komist að því að hitunarspólan er aftengd. Eftir raflögn er varan enn óánægð. Þrátt fyrir að hitastig stútsins hafi nýlega hækkað að settu gildi, vegna þess að gamla vélin hefur enga kaldræsingarvörn, er innri stúturinn enn hár. Eitthvað kalt efni er eftir og skrúfufóðrun er óeðlileg á þessum tíma. Á þessum tíma er tilgangslaust að fjarlægja stútinn og stilla færibreyturnar. Eftir tíu mínútur er stúturinn hitaður í gegn og varan fer sjálfkrafa í eðlilegt horf.

5. Hvort munur er á hitastigi vélarinnar, var vara B upphaflega framleidd í vél nr. 4 án nokkurra vandræða, en eftir að skipt er yfir í vél nr. 1 er heildarlengd vörunnar lítil. Eftir skoðun kemur í ljós að raunverulegt hitastig efnispípunnar í vél nr. 4 er lægra en í vél nr. 1, þannig að minnka hitastig efnispípunnar Eftir 10 gráður er vörustærðin hæf.

6. Hvort stúturinn sé stíflaður og hvort stjórnandi vélarinnar starfar samkvæmt varúðarráðstöfunum. Ef afurð C er tekin sem dæmi er varan sprungin, minnkað og óstöðug. Við skoðun kom í ljós að stútgatið var stíflað af járngjalli sem leiddi til of mikils innspýtingarþrýstingsmissis. Varan er óstöðug. Sprungan er staðsetning suðulínunnar og suðulínan mun ekki sprunga eftir að hægt er á hraða suðulínunnar. Fremri mótið minnkar, lækkar hitastig frammótsins og rýrnunin er tímabundið hæf eftir að þrýstingur hefur verið bætt við, en efnishöfuðið festist við frammótið vegna þess að hitastig frammótsins lækkar og þrýstingurinn eykst og efnið höfuð festist ekki við mótið eftir viðgerð á hlauparanum. Í samfelldu framleiðsluferli virtist efnishausinn festast við mótið aftur. Við skoðun kom í ljós að stundum var kalt efnið skilið eftir á brún sprotahylsunnar. Virkjarinn fjarlægði ekki kalda efnið í tæka tíð og kalda efnið var rekið inn í dráttarkrókinn, sem leiddi til lítillar styrks á dráttarkróknum og mótopnun. Þegar dráttarkrókurinn brotnar er efnishausinn ekki dreginn að aftari mótinu og varan er hæf eftir einfalda þjálfun fyrir lifandi starfsmenn. Vandamálið er flóknara og felur í sér fjóra meginþætti: vélavandamál, myglavandamál, ferlivandamál og starfsmannavandamál.

7. Hvort moldarkjarnapinninn er vansköpuð, til dæmis er D varan sprungin, aðlögunarbreyturnar eru ógildar og aflögun höfuðsins á moldkjarnapinnanum finnst, sem veldur því að varan er óslétt og sprungin, og vara mun ekki sprunga eftir að kjarnapinninn hefur verið lagaður. Kjarnanálin getur stafað af aflögun stimpilsins vegna þess að starfsmaðurinn tók ekki vöruna úr mótinu við framleiðsluna.

8. Athugaðu breytingar á umhverfishita. Til dæmis er vaxmynstur á gagnstæða hlið hliðsins á E vörunni. Athugaðu hvort stúturinn sé stíflaður. Eftir að stúturinn er tekinn í sundur er græna líkamsskoðunin hæf. Eftir tveggja daga samfellda framleiðslu minnkar hliðið og eftirlitið er vegna nýlegrar hækkunar á umhverfishita sem veldur því að moldhiti er hátt. Eftir að moldhitastigið er lækkað um 5 gráður er varan hæf.

9. Ef þú finnur engar breytingar skaltu reyna að fínstilla færibreyturnar. Til dæmis er þunnur veggur F vörunnar ekki uppfylltur og miðvaktin er ekki vel stillt. Á öðrum degi voru upphaflegar aðstæður aftur og þunnur veggurinn fullur, en litla súlan langt frá hliðinu var ekki full. Eftir að hafa fínstillt stöðvunarþrýstinginn og stöðvunarþrýstingsskiptastöðuna var varan hæf. Athugasemd 1. Aðlögunarfæribreytur ættu að vera óbreyttar og færibreytur ætti ekki að stilla í blindni. 2. Vertu góður í að draga saman og skrifaðu sérstakar varúðarráðstafanir á venjulegu mótunarástandstöfluna eftir að hver gangsetning hefur verið stillt. Til að koma í veg fyrir vöruvandamál sem stafar af því að taka ekki eftir þessum málum þegar vélin er ræst næst, og stilla síðan breytur í blindni.

10. Athugaðu hvort hráefnin séu rétt notuð, svo sem sprunga á G vörum og suðulínum. Eftir að hitastigið hefur verið hækkað, sprungur varan ekki og suðulínan er ekki mjög góð. Þá kemur í ljós að efnið er ekki notað á réttan hátt. Eftir að efni hefur verið breytt hverfur suðulínan og varan er hæf.

11. Þar sem ekki er hægt að raða vélinni, þegar mótið er skipt úr lítilli vél í stóra vél í fyrsta skipti, haldast moldhitastig og efnishitastig óbreytt og efnisgeymslustaða, innspýting og þrýstingshald eru endurstillt.

12. Athugaðu hvort innspýtingsuppruni vélarinnar sé núll. Til dæmis, efnishöfuð H vörunnar festist við mótið, sprungur og er lítill í sniðum, svo það er ómögulegt að taka stutt skot. Skoðunarvélin komst að því að inndælingaruppruni er -12 og hægt er að skjóta stutta skotinu eftir að inndælingaruppruni hefur verið komið aftur í núll.

13. Er einhver vandamál með greiningaraðferðina, til dæmis, stærð vörunnar er lítil og greiningaraðferðin er gölluð, varan er þunnveggur hringur, eins og hringur, mæligögnin eru lítil vegna aflögunar vörunnar með mælikvarða, og mæliniðurstaða vörustærðar eftir að hafa bætt greiningaraðferðina hæf.

14. Athugaðu hvort það sé fyrirbæri sem þrengist á snertiflötur mótsins. Til dæmis hefur varan J holrúm til að festast við mótið og stærð fjögurra hola vörunnar er stór. Þegar mótið er skoðað kemur í ljós að eins hola nálin á festa frammótinu er nál sem kemst í gegnum snertingu og snertistöðu höfuðsins er örlítið kreist og festist ekki við frammótið eftir fægingu.

15. Athugaðu hvort fingurinn sé of djúpur. Til dæmis er afurð K vöru aflöguð. Athugaðu mótið og komdu að því að fingurfingur er of djúpur og varan er of þunn, sem veldur því að varan teygist og afmyndast þegar hún er tekin út. Eftir að fingurfingur hefur verið styttur er varan hæf.

16. Athugaðu hvort bakhringurinn geti ekki lokað límið. Til dæmis getur L varan ekki lokað límið í vél nr. 13 og inndælingarmörk vörunnar er núll, sem veldur því að varan minnkar. Breyta í venjulega vélaframleiðslu.

17. Athugaðu hvort mótshitavélin hafi sleppt. Til dæmis, ef það er sprunga í framleiðslu á M vöru, athugaðu mótshitavélina og komdu að því að hún hefur sleppt. Endurræstu mótshitavélina. Eftir að hitastigið er eðlilegt mun varan ekki sprunga.

18. Athugaðu hvort hráefnin séu komin í vatnið. Til dæmis er N varan ekki í neinum vandræðum á fyrsta framleiðsludegi. Daginn eftir festist varan við frammótið, skrúfan klikkar og geymsluhraði efnisins er hægur. Skoðunin leiðir í ljós að hráefnið hefur farið í vatnið og varan er eðlileg eftir að nýja efnið hefur verið skipt út.

19. Athugaðu hvort endastaða mótops sé föst. Til dæmis er vara O með almennri viðvörun á sjálfvirka skjánum. Athugaðu og komdu að því að stillingargildi lokastöðu mótopnunnar er 215, raungildið er 242,6 um stund og 238 um stund. Dragðu úr þrýstingi síðasta stigs opnunar móts, þannig að hver Opnunarstaða mótsins hættir nálægt 342,6 og skjárinn gefur ekki viðvörun.

20. Athugaðu hvort kalt efni sé á efnishausnum, til dæmis eru flæðismerki á P vörunni (reyndar kalt efnismerki), athugaðu hvort kalt efni sé á efnishausnum nálægt hliðinu og það er Í lagi eftir að hitastig stútsins hefur verið hækkað.

21. Athugaðu hvort molduppsetningunni sé snúið og Q-varan sé ekki full. Athugaðu mótið og komdu að því að mótið er sett upp í 90 gráður og flæðið breytist vegna áhrifa þyngdaraflsins. Eftir að mótið er komið í prófunarham er fínstillingin í lagi.

22. Athugaðu útblástursástand moldsins, til dæmis er tengilínan föst og það kemur í ljós að límmiðinn leyfir ekki útblástursgrópinn og tengilínan er í lagi eftir að límmiðinn fer úr loftræstingarrópnum.

23. Hvort hráefnið dregur í sig raka, til dæmis, eru loftbólur R vörunnar ekki vel stilltar, athugaðu rakaupptöku hráefnisins og úðað efni hefur enn mikla vatnsgufu og það er í lagi eftir að hafa skipt út nýja efnið.

24. Athugaðu hvort sniðmátið sé samsíða. Til dæmis, ef sniðmát S vöru er ekki samsíða, mun það valda sprungum í litlu eyrun.

25. Athugaðu hvort bilið á milli mótskjarna og moldarrammans sé of stórt. Til dæmis er bilið á milli moldkjarna og moldarramma T vörunnar of stórt, sem leiðir til brots á skilyfirborði vörunnar.

26. Athugaðu hvort miðplata mótsins sé aflöguð. Til dæmis verður efnishöfuð U vörunnar stærri, fóðrið er alvarlegt og varan er óstöðug. Skoðunin leiðir í ljós að miðplata mótsins er of þunn og styrkurinn er ekki nægur, sem stafar af aflögun.

27. Athugaðu hvort mótið með nifteindahólknum hafi nifteindamerki. Þegar nifteindin er ekki komin aftur á sinn stað mun útkastapinninn slá sleðann beint út. Til dæmis var V-varan, mótið hrundi þegar vélin var stillt.

28. Athugaðu hvort rennibraut mótsins með truflunum á milli útkastapinnans og rennibrautarinnar sé pottþétt. Þegar rennibrautin er ekki dregin inn á sinn stað mun útkastapinninn beinlínis hrynja sleðann. Til dæmis, V moldið, moldið var hrunið tvisvar á meðan á moldprófinu stóð. Eða útkastapinninn er ekki með staðfestingarmerki um afturköllun eða fjarlægðarlengd útdráttarinndráttar er ekki rétt stillt. Þegar útkastapinninn hefur ekki verið dreginn til botns, snertir rennibrautin beint á útkastapinnann þegar mótið er lokað. Til dæmis, þegar W-mótið er prófað, er moldið skemmt.

29. Upprunalega mótið, upprunalega vélin og upprunalegu færibreytur X vörunnar eru léttar í þyngd. Skoðunin leiddi í ljós að flæði þessarar lotu hráefna hefur versnað og þyngd vörunnar er hæf eftir að efnishitastigið er hækkað í 190 gráður.

30. Hitastig mótsins er lágt og varan festist við frammótið þegar vara Y og vara Z eru rétt ræst. Hitastig mótsins hækkar smám saman eftir nokkur samfelld mót og varan festist ekki lengur við frammótið.

Að lokum, aðeins með því að átta okkur á stöðlun mótunar getum við í grundvallaratriðum leyst vandamálið sem nú er í erfiðleikum okkar við að byrja. Þegar öll þessi kerfisbundnu og smásæju vandamál eru leyst og myndunin er stöðluð er talið að MIM myndun félagsins nái örugglega efstu stigi.