Kjöthakk MIM varahlutir

Vörukynning

Rannsóknarferli íhluta
Það tekur minna en 24 klukkustundir að umbreyta dreifðri blöndu af málmum í hart, beitt skurðarblað í lögun sem einfaldlega er ekki hægt að ná með öðrum aðferðum. Qinhuangdao Zhongwei hefur þróað þetta einstaka framleiðsluferli með góðum árangri með því að nota Metal Injection Molding (MIM). Og enn er verið að fínstilla þetta ferli - framtíð tækninnar er hér.
Zhongwei Precision í Qinhuangdao er staðsett á ferli rannsóknarstofu Central South University. Viftan snýst stöðugt og fólk getur heyrt reglulegt "dúnn" hljóð sprautumótunarvélarinnar meðan á sprautumótun stendur. Rannsóknar- og þróunardeildin er að þróa frekar MIM ferlið sem leiddi til þess að CoroCut3 skurðarverkfærið kom á markað árið 2003.
Wu Zhenliang, rannsakandi og verkefnastjóri Qinhuangdao Zhongwei Precision við Central South University, sagði: "Við höfum verið að þróa ýmsar ferlibreytur til að hámarka ferlið og vörurnar. Auknar kröfur um gæði MIM varahluta fyrir kjöthakk hafa leitt til meiri kröfur fyrir raunverulegt vöruþróunarferli. Hærra og hærra."
MIM hlutar vísa til málmsprautumótunar. Í einföldu máli er efnasambandið (blandað efni) úðað eða sprautað í mót eða mótunarverkfæri. Notkun sprautumótunar til að framleiða ýmsa hluta er ekki ný – það hefur lengi verið notað í plastiðnaðinum.
Qinhuangdao hefur þróað MIM ferlið fyrir nákvæmni í 20 ár. Til að framleiða CoroCut3 er málmdufti blandað saman við plast áður en það er sprautað í mótið. Þessari blöndu, sem er á föstu formi við stofuhita, er fyrst hellt í strokk með skrúfu innan í og ​​skrúfan byrjar að snúast. Snúningshreyfingin ýtir blöndunni í átt að toppnum á „skrúfunni“ á meðan blandan er hituð og breytist úr föstu formi í hálfvökva, efni sem kallast „billet“. Yst á tunnunni ýtir aukinn þrýstingur skrúfunni aftur inn í tunnuna þar til réttu rúmmáli er náð. Böndinni, sem hefur náð um það bil 150-180 gráðu hita, er síðan sprautað í verkfæramótið.
Þar sem hitastig verkfæramótsins er mun lægra en á eyðublaðinu, storknar eyðublaðið í mótinu. Ráðhúsferlið CoroCut3 tekur venjulega 15 sekúndur, eftir það fjarlægir vélmennið hlutann og setur hann á grafítplötu.
Í dag fjarlægja sprautumótunaraðilar hins vegar hluta með höndunum. Með hjálp vísindamanna í rannsóknar- og þróunardeildinni prófaði hún innspýtingarrúmmál, hitastig og kælitíma sem þarf til að vinna úr mim sprautumótuðum hlutum.
Rekstraraðilinn breytir stillingum hitastigs og stærðar stærðar í gegnum stjórnborð. Þegar vinnustykkið storknaði setti hún á sig hvíta bómullarhanska til að fjarlægja vinnustykkið. „Þannig brenn ég mig ekki vegna þess að þau eru enn frekar heit,“ sagði hún.
Hlutar sem eru fjarlægðir úr sprautumótun eru mjög viðkvæmir og geta brotnað ef þeir eru handteknir með fingrum. Plast er aftur á móti bara bindiefni sem þarf að fjarlægja. Þetta þýðir að „græni líkaminn“ þarfnast frekari úrvinnslu.
Þegar bindiefnið er fjarlægt munu opnar svitaholur birtast á vinnustykkinu til að auðvelda hertuferlið og vinnustykkið er þjappað saman meðan á sintunarferlinu stendur. Við sintrun er vinnustykkið hitað í um það bil 1400 gráður í ofninum, þannig að vinnustykkið minnkar um 18 prósent til 20 prósent og hægt er að halda löguninni einsleitri eftir sintun.
Wu Zhenliang, framkvæmdastjóri Zhongwei Precision Project, sagði: "Ef rúmmál vinnustykkisins er 1 lítri, verða aðeins um 550 ml eftir eftir sintun. Með öðrum orðum, sinting mun valda því að efnið þéttist eða skreppur saman til að ná æskilegri hörku. , ending, hörku o.fl. mismunandi eiginleikar.“
Eftir um það bil 10 til 12 klukkustundir er sintrun lokið og síðan er vinnustykkið örlítið unnið og hver brún er lokið og síðan er húðunin borin á.
Wu Zhenliang, framkvæmdastjóri verkefnisins, útskýrði: "Í framleiðsluferlinu þurfum við venjulega að eyða meiri tíma í að mala og skerpa kanthlutana áður en þú húðar málmblönduna. En með MIM ferlinu er engin þörf á svo fullkomnum frágangi ferli. .Ávinningurinn við sprautumótun er að við getum framleitt flóknar rifur eða vörur í aðeins einu skrefi til að klára eða hálfklára gæði. Við getum nálgast lokamarkmiðið beint, sem er raunveruleg ástæða fyrir því að við veljum MIM hluta.

Málmsprautumótunarferli

Dupphitun Skerfi