Lest læsa Case MIM Varahlutir

Vörukynning

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. er fyrirtæki sem sérhæfir sig í framleiðslu á málmduftsprautunarvörum. Fyrirtækið er staðsett í Qinhuangdao efnahags- og tækniþróunarsvæði. Það hefur háþróaða tækni og iðnvæðingarreynslu á sviði málmduftsprautunar heima og erlendis og hefur safnað mörgum úrvalshæfileikum í greininni. Það er faglegt fyrirtæki með mest þróunarmöguleika í greininni. Fyrirtækið hefur skuldbundið sig til að bæta framleiðni viðskiptavina, veita viðskiptavinum hágæða þjónustu í öllu ferlinu frá lestarláshylki MIM Parts vöruhönnun, þróun til framleiðsluaðstoðar.

Málmsprautunarferlið er háþróuð og háþróuð tækni fyrir ítarlega þróun nútíma duftmálmvinnslutækni. Það samþættir fullkomlega hefðbundna duftmálmvinnslu og sprautumótunartækni og sigrar lágþéttleika, ójafnt efni, litla vélræna eiginleika og erfiðleika hefðbundinna duftmálmvinnsluvara. Gallarnir við að mynda þunnveggða flókna hluta hafa brotist í gegnum óyfirstíganlegar hindranir hefðbundinnar tækni við framleiðslu á hárnákvæmni, hárþéttleika og þrívíddar flóknum álhlutum. Zhongwei hefur samþætt háþróaða MIM tækni frá Japan og Þýskalandi og hefur marga háttsetta tæknifræðinga í greininni. Vörurnar sem fyrirtækið hefur þróað hafa náð eða farið yfir frammistöðuvísa sambærilegra erlendra vara og geta algjörlega komið í stað innflutnings.
Fyrirtækið hefur árlega framleiðslugetu upp á 30 tonn af MIM vörum og getur sérsniðið og framleitt ýmsa litla og flókna hluta úr járni, ryðfríu stáli, hörðu ál, wolfram ál, Kovar ál og öðrum efnum í samræmi við þarfir viðskiptavina. Vörurnar sem fyrirtækið framleiðir hafa verið mikið notaðar í geimferðum, læsingum, rafeindatækni, hernaðariðnaði, bifreiðum, mótorhjólum, lækningatækjum, saumavélum, hágæða neysluvörum og öðrum atvinnugreinum.
Velkomnir vinir úr öllum stéttum til að semja um viðskipti!

Málmsprautumótunartækni framkvæmdaþættir
Tilgangur þessarar umsóknar er að framleiða flókin málmmót með málmsprautunarferlinu.
Þess vegna leggur fyrirliggjandi umsókn til aðferð til að framleiða mótaða hluta með flóknum rúmfræði, þar sem ein eða fleiri innlegg eru útbúin í mót sprautumótunartækis þannig að í gegnum eina eða fleiri innleggin eða eina eða fleiri innleggin myndast með mótinu holrúm sem samsvarar lögun mótunar.
Í þessu skyni er duftfyllt mótunarefni sem inniheldur bindiefni eins og lífrænt bindiefni og duft úr hertu efni útbúið til að framleiða herta mótaðan hluta. Til dæmis er hægt að nota málmduft til að framleiða málmlaga hluta, og sérstaklega er hægt að nota koparduft, álduft, stálduft, títanduft og/eða eðalmálmduft, eins og platínuduft. Í einni útfærslu er hægt að nota koparduft með miklum hreinleika. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr málmblöndurefnum er einnig hægt að nota duft úr málmblöndur eins og álblöndur. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr blönduðum efnum er hægt að nota forblandað duft eða blöndur af frumdufti. Í annarri útfærslu er einnig hægt að nota aðal málmblöndu, sem dufti úr einum eða fleiri frumefnum er bætt við.
Umsóknin sem hér um ræðir snýr einnig að aðferð til að framleiða málmskrúfu. Þessa aðferð er einnig hægt að nota á annan hátt en fyrri aðferð, þar sem ein eða fleiri innlegg eru til staðar. Umsækjandi áskilur sér rétt til að krefjast einnig þessarar aðferðar til framleiðslu á spíralhlutum sem er frábrugðin þeim eiginleikum sem eftir eru af fyrirhugaðri aðferð til framleiðslu á mótuðum hlutum með flóknum rúmfræði, það er að segja, inniheldur ekki sérstaklega innskotið sem lýst er. . Báðar aðferðirnar eru sameinaðar í mögulegri útfærslu.
Samkvæmt fyrri tækni eru málmspíralar eins og vafningar eða gormar framleiddir með því að vinda vír eins og kringlóttan eða sniðinn vír. Í iðnaðarframleiðslu er vindaferlið sjálfvirkt, sérstaklega fyrir einfaldar spírala og stórar lotur, þar sem vindaferlið fer fram á sérstökum vindavélum. Hins vegar er aðeins hægt að nota sjálfvirk vindakerfi að takmörkuðu leyti fyrir litlar nákvæmnisspólur, vafninga með háum fyllingarstuðli eða þar sem sérstakar kröfur eru gerðar um stífleika, sem td leiða til mikils flóknar og mikils kostnaðar við framleiðslu.
Til að framleiða málmspíral í samræmi við aðferð þessa umsóknar er spíralhola í sprautumótunarverkfærinu.
Holið er fyllt með mótunarblöndu sem samanstendur af dufti úr hertu efni. Með því að herða mótunarblönduna myndast grænn líkami sem síðan er fjarlægður úr sprautumótunarverkfærinu. Græni bolurinn er síðan fituhreinsaður og hertur.
Með því að framleiða spíralinn sem mótaðan líkama með sprautumótunarferli er hægt að ná auknum sveigjanleika með tilliti til rúmfræði spíralsins. Hægt er að auka sveigjanleika enn frekar með hugsanlegri notkun innleggs.
Hringlaga holrúmið er hægt að mynda með mótinu á sprautumótunarverkfærinu. Hins vegar getur það einnig verið myndað úr einu eða fleiri innleggjum sem komið er fyrir í mótinu, eða ásamt mótinu á sprautumótunarverkfærinu. Þessar innskot geta einkum verið fyrrnefndu innskotin sem hafa þá eiginleika sem lýst er í þessari umsókn.
Til að framleiða skrúfuna er duftfyllt mótunarefnasamband útbúið, þar á meðal bindiefni eins og lífrænt bindiefni, og duft úr hertu efni til að framleiða herta mótaðan hluta. Til dæmis er hægt að nota málmduft til að framleiða málmlaga hluta, og sérstaklega er hægt að nota koparduft, álduft, stálduft, títanduft og/eða eðalmálmduft, eins og platínuduft. Í einni útfærslu er hægt að nota koparduft með miklum hreinleika. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr málmblöndurefnum er einnig hægt að nota duft úr málmblöndur eins og álblöndur. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr blönduðum efnum er hægt að nota forblandað duft eða blöndur af frumdufti. Í annarri útfærslu er einnig hægt að nota aðal málmblöndu, sem dufti úr einum eða fleiri frumefnum er bætt við.
Á hagkvæman hátt er hægt að nota þær útfærslur sem lýst er hér að neðan ásamt öllum aðferðum sem lýst er í þessari umsókn.
Í einni útfærslu er duftblanda úr málmdufti og keramikdufti notuð til að búa til kermetbyggingu.
Í einni útfærslu inniheldur lífræna bindiefnið að minnsta kosti eina hitaþjálu fjölliðu. Í útfærslu getur lífræna bindiefnið ennfremur innihaldið mýkingarefni sem er viljandi leysanlegt og/eða aðra fjölliðu sem er viljandi niðurbrjótanlegt. Til dæmis getur önnur fjölliðan verið varma- eða hvatabrotin.
Í ýmsum útfærslum getur lífræna límið einnig innihaldið viðbótarþætti eins og yfirborðsvirk efni, samhæfingarefni, vætuefni, fáliður, stuttkeðjufjölliður og/eða önnur mýkiefni.
Í ýmsum útfærslum er samsetning lífræna bindiefnisins háð samsetningu duftsins til að forðast efnahvörf bindiefnisins við duftið og til dæmis til að ná nægilega bleytingu á duftinu.
Það fer eftir samsetningu mótunarefnasambandsins, mismunandi efniseiginleika, svo sem sértæka rafleiðni, hægt að ná.
Í útfærslu getur mótunarefnið til dæmis verið stálduft, til dæmis til framleiðslu á stálfjöðrum. Í útfærslu getur mótunarefnasambandið einnig innihaldið koparduft, til dæmis úr mjög leiðandi kopar, til dæmis til að útbúa koparspólur.
Til dæmis er duftfylltum mótaefnum blandað saman og síðan einsleitt, helst undir mikilli klippingu. Þetta er hægt að gera með því að nota klippurúllur eða pressuvélar, til dæmis með því að nota tvískrúfa pressuvélar. Hins vegar getur blöndun og/eða einsleitni mótunarefnasambandsins einnig farið fram með hnoðun eða með blöndu af hnoðun og útpressun.
Í einu skrefi aðferðarinnar er hola fyllt með málmduftfylltu mótunarefni með því að sprauta mótunarefninu inn í holrúmið. Í einni útfærslu er hitastig sprautaða mótunarefnasambandsins að minnsta kosti 50 gráður, helst að minnsta kosti 100 gráður, sérstaklega ákjósanlegt að minnsta kosti 120 gráður, og hitastigið fer ekki yfir 300 gráður, helst ekki yfir 250 gráður, sérstaklega helst ekki yfir 200 gráður.
Síðan er grænn líkami framleiddur með því að herða mótefnablönduna. Storknun mótunarefnasambandsins fer venjulega fram með því að kæla mótunarefnið. Græni líkaminn myndar milliafurð ásamt einum eða fleiri innleggjum. Millivaran er fjarlægð úr sprautumótunarverkfærinu.
Í næsta skrefi eru ein eða fleiri innlegg fjarlægð. Innskot eru venjulega eytt í því ferli.
Í einu skrefi er bindiefnið fjarlægt með því að afbinda græna líkamann, til dæmis með efna-, hvata- og/eða hitauppstreymi.
Í einu skrefi er mótaði hlutinn þéttur með sintrun, þar sem mótaði hlutinn getur fengið þá endanlega lögun sem óskað er eftir.
Í einni útfærslu eru fyrst ein eða fleiri innlegg fjarlægð og síðan er græni bolurinn fituhreinsaður og hertur. Ef engin innlegg er til staðar, þá er í einni útfærslu græni bolurinn fjarlægður úr holrúmi sprautumótunarverkfærsins og eftirunninn, fituhreinsaður og hertur ef þörf krefur.
Í einni útfærslu er fjarlæging og fituhreinsun framkvæmd í sama skrefi. Í einni útfærslu er hægt að fjarlægja eitt eða fleiri innlegg með því að brenna út meðan á hitauppstreymi affitu stendur.
Í útfærslu, í skrefi niðurstreymis við að fjarlægja innleggið eða innleggin, er græni líkaminn þveginn vélrænt til að fjarlægja leifar af innskotinu eða innleggunum úr græna líkamanum.

Blöndun á MIM fóðri fer fram undir samsettri virkni varmaáhrifa og skurðarkrafts. Blöndunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars getur bindiefnið brotnað niður eða duft- og bindiefnisfasaskilnaður getur átt sér stað vegna of lítillar seigju. Hvað varðar klippukraftinn mun hann vera breytilegur eftir blöndunaraðferðinni. Blöndunartæki sem almennt eru notuð í MIM eru meðal annars tvískrúfa pressur, Z-laga hjólhrærivél, einskrúfa pressuvél, stimpilþrýstivél, tvöfaldur plánetuhrærivélar, tvískrúfa blöndunartæki, osfrv. Þessi blöndunartæki eru öll hentug til að útbúa blöndur með seigju í svið 1-1000Pa·s.
Blöndunaraðferðin er almennt að bæta við íhlutum með háum bræðslumarki til að bræða, lækka síðan hitastigið, bæta við hlutum með lágt bræðslumark og bæta síðan við málmdufti í lotum. Þetta getur komið í veg fyrir gösun eða niðurbrot á íhlutum með lágt bræðslumark og að bæta við málmdufti í lotum getur komið í veg fyrir hraða aukningu á tog af völdum of hraðrar kælingar og dregið úr tapi búnaðar.
Fyrir fóðrunaraðferðina þegar dufti með mismunandi kornastærðum er blandað saman, kynnir japanska einkaleyfið: Bætið fyrst þykkara 15-40um vatns atomized dufti við bindiefnið, bætið síðan við 5-15um dufti og bætið svo dufti með duft gráðu Minna en eða jafnt og 5um, þannig að fæst. Samdráttur lokaafurðarinnar er lítið breytilegur. Til þess að húða lag af bindiefni jafnt utan um duftið er einnig hægt að bæta málmduftinu beint við hábræðslumarkshlutinn og síðan er lágbræðslumarkshlutinn bætt við og að lokum er hægt að fjarlægja loftið. Til dæmis bætti Anwar PMMA sviflausninni beint við ryðfrítt stálduftið til blöndunar, bætti svo PEG vatnslausninni við, þurrkaði hana og fjarlægði síðan loftið á meðan hrært var. O'connor notar leysiblöndun, þurrblandar fyrst SA og duft, bætir síðan THF leysi við, bætir síðan við fjölliða, eftir að THF sleppur í hitanum, bætir síðan við dufti og blandar til að fá samræmda fóðrun.

• Sprautumótun
Tilgangur sprautumótunar er að fá MIM mótandi grænan líkama án galla og samræmda uppröðun agna í æskilegri lögun. Fyrst er kornfóðrið hitað að ákveðnum háum hita til að gera það fljótandi og síðan er því sprautað inn í moldholið til að kólna til að fá stífan grænan hluta af æskilegri lögun og síðan er það tekið út úr mótinu í fáðu MIM-laga eyðuna. Þetta ferli er í samræmi við hefðbundið plast innspýtingsmótunarferli, en vegna mikils duftinnihalds MIM fóðursins er mikill munur á ferlibreytum og öðrum þáttum sprautumótunarferlisins og óviðeigandi eftirlit er viðkvæmt fyrir ýmsum göllum.

• Skum
Frá því að MIM tæknin kom fram, með mismunandi bindiefnakerfum, hafa margvíslegar MIM vinnsluleiðir myndast og fituhreinsunaraðferðirnar eru einnig fjölbreyttar. Fituhreinsunartíminn styttist frá fyrstu dögum í nokkrar klukkustundir. Frá fituhreinsunarskrefunum má gróflega skipta öllum fituhreinsunaraðferðum í tvo flokka: annar er tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin. Tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin felur í sér leysishreinsun auk hitauppstreymis, sifonhreinsun - hitauppstreymi osfrv. Eins þrepa fituhreinsunaraðferðin er aðallega eins þrepa hitauppstreymi og sú háþróaða er amaetamold aðferðin. Nokkrar dæmigerðar MIM fituhreinsunaraðferðir eru kynntar hér að neðan.

• Sintering
Sintering er síðasta skrefið í MIM ferlinu og sintun útrýmir svitahola á milli duftagna. Það gerir MIM vörurnar til að ná fullri þéttingu eða nálægt fullri þéttingu. Vegna notkunar á miklu magni af bindiefni í málmsprautumótunartækni er rýrnunin mjög mikil við sintun og línuleg rýrnunarhraði þess nær almennt 13 prósent -25 prósent, þannig að það er vandamál með aflögunarstýringu og víddarstýringu. nákvæmni stjórna. Sérstaklega vegna þess að flestar MIM vörurnar eru sérlaga hlutar með flókin lögun, er þetta vandamál að verða meira og meira áberandi. Samræmd fóðrun er lykilatriði fyrir víddarnákvæmni og aflögunarstýringu á endanlegu hertu afurðunum. Hár duftkranaþéttleiki getur dregið úr hertu rýrnun og er einnig gagnleg fyrir hertuferlið og víddarnákvæmnistjórnun. Fyrir vörur eins og járn-undirstaða og ryðfríu stáli er einnig vandamál með stjórn kolefnismöguleika við sintun. Vegna hás verðs á fínu dufti er það mikilvæg leið til að draga úr framleiðslukostnaði við duftsprautumótun til að rannsaka aukna hertutækni gróft duftspakka, sem er mikilvægur rannsóknarþáttur í rannsóknum á málmduftsprautun.
Vegna flókinnar lögunar og mikillar sintunarrýrnunar MIM afurða þurfa flestar vörur enn eftir sintunarmeðferð eftir sintrun, þar með talið mótun, hitameðferð (kolvetnun, nítrun, kolefnishreinsun, osfrv.), yfirborðsmeðferð (fín mala, jón köfnunarefnisefni, rafhúðun, kúluhreinsun o.s.frv.), osfrv.

Málmsprautumótunarferli

Dupphitun Skerfi