Pólýprópýlen sprautumótaðir hlutar

Pólýprópýlen (PP) er sem stendur næststærsta almenna plastið. Með þróun atvinnugreina eins og byggingar, bíla, heimilistækja og umbúða hefur úrgangur PP orðið eitt stærsta úrgangsfjölliðaefni undanfarin ár. Sem stendur eru helstu leiðirnar til að takast á við úrgang PP: brennsla til orkuveitu, hvatasprunga til að undirbúa eldsneyti, bein nýting og endurvinnsla. Að teknu tilliti til þátta eins og tæknilega hagkvæmni, kostnaðar, orkunotkunar og umhverfisverndar í vinnslu úrgangs PP, er endurvinnsla algengasta, áhrifaríkasta og mest mælta leiðin til að takast á við úrgang PP.

Helstu vörur Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. eru nylonvörur, plastvörur, ABS röð, gúmmívörur osfrv. Tegundir sprautumótunarefna sem hægt er að vinna úr: pólýetýlen (PE), pólýprópýlen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), pólýoxýmetýlen (POM), ABS, pólýúretan (TPU), pólýfenýlensúlfíð (PPS), pólýstýrenkarbónat (PC), pólýetereterketón (PEEK), osfrv.

Vara Desskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið útfærir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 vottun og vörur hafa staðist ROHS, FDA ESB vottun o.fl.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: plast innspýting mótun, málm innspýting innspýting mótun, fjárfesting steypu, deyja steypu áli,

4. Laus efni til sprautumótunar:

Vinnanlegar nylonvörur, plastvörur, ABS röð; Innspýtingarefni: pólýetýlen (PE), pólýprópýlen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), pólýoxýmetýlen (POM), ABS, pólýúretan (TPU), pólýfenýlsúlfíð (PPS), pólýkarbónat (PC), pólýeter eter ketón (PEEK) og 3D prentun er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Endurvinnslutækni pólýprópýlensprautumótaðra hluta

Pólýprópýlen (PP) er sem stendur næststærsta almenna plastið. Með þróun atvinnugreina eins og byggingar, bíla, heimilistækja og umbúða hefur úrgangur PP orðið eitt stærsta úrgangsfjölliðaefni undanfarin ár. Sem stendur eru helstu leiðirnar til að takast á við úrgang PP: brennsla til orkuveitu, hvatasprunga til að undirbúa eldsneyti, bein nýting og endurvinnsla. Að teknu tilliti til þátta eins og tæknilega hagkvæmni, kostnaðar, orkunotkunar og umhverfisverndar í vinnslu úrgangs PP, er endurvinnsla algengasta, áhrifaríkasta og mest mælta leiðin til að takast á við úrgang PP.

Vegna áhrifa þátta eins og ljóss, hita, súrefnis og utanaðkomandi krafts við notkun mun sameindabygging PP breytast og varan verður gul, brothætt eða jafnvel sprungin, sem leiðir til PP-seigleika, víddarstöðugleika, hitastigs. oxunarstöðugleiki og vinnanleiki. Það er augljóslega verra og það er erfitt að nota beint úrgang PP til að framleiða vörur til að uppfylla kröfur um vinnslu og notkun. Þess vegna heldur endurvinnslutækni PP úrgangs áfram að þróast. Blöndun með öðrum fjölliðum eða blanda við fylliefni getur verulega bætt vinnsluafköst, hitaeiginleika, eðlisfræðilega og vélræna eiginleika úrgangs PP og gert sér grein fyrir háum afköstum PP úrgangs.

• Blöndun

Blöndun er ferlið við að blanda úrgangi PP við önnur fjölliða efni til að búa til stórsæja einsleit efni. Með því að velja mismunandi fjölliða efni fyrir málmblöndur er hægt að bæta vinnslueiginleika, eðlisfræðilega og vélræna eiginleika úrgangs PP. Til dæmis getur notkun teygjur bætt verulega höggþol úrgangs PP.

Það eru rannsóknir á vélrænni eiginleikum og varma aflögunarhegðun úrgangs PP/RU samsetts gúmmí (náttúrulegt gúmmí og stýren-bútadíen gúmmí eru hvor um sig 50 prósent). Samfelldur áfangi úrgangs PP getur verulega bætt höggstyrk og lengingu við brot á úrgangi PP, en það mun draga úr stífni og hitauppstreymi viðnáms PP.

Vegna þess að flestar teygjur eru ósamrýmanlegar PP úrgangi er tengitengingin léleg og fasaskilnaður er við vinnslu og notkun, sem hefur áhrif á frammistöðu þess. Í því skyni að bæta samhæfni PP málmblöndur úrgangs og auka viðloðun milli yfirborðs, hafa margir fræðimenn framkvæmt umfangsmiklar rannsóknir og fundið tvenns konar efni sem geta aukið viðloðun blönduðra efna og bætt geymslustuðul, tapstuðul og kerfi. seigju blandaðra efna. samhæfingartæki.

Vúlkunarefnið getur bætt högg- og togstyrk, bræðsluseigju, lengingu við brot og sveigjanleika blandaðs efnis; viðbót við peroxíð þvertengingarmiðilinn getur bætt samhæfni blandaðs efnis enn frekar og bætt blandað efni. högg- og togstyrk, en leiddi til lítilsháttar minnkunar á lenging við brot.

• Blöndun

Blöndun er ferlið við að blanda úrgangi PP og ófjölliðaefni til að undirbúa samsett efni, og það er aðalleiðin til að ná háum afköstum og virkni PP úrgangs. Samsett úrgangur PP getur bætt stífleika, styrk, hitauppstreymi, rafmagns og aðra líkamlega og vélræna eiginleika og dregið úr kostnaði. Samkvæmt fylliefnissamsetningunni má skipta því í ólífræn fylliefni og lífræn fylliefni.

• Samsetning ólífrænna fylliefna

Ólífræn fylliefni sem almennt eru notuð í PP samsetningu er hægt að nota til að blanda saman úrgangi PP, svo sem kalsíumkarbónat, talkúm, montmorillonít, málmoxíð, flugösku og glertrefjar. Rannsóknin leiddi í ljós að þrátt fyrir að þessi ólífrænu fylliefni geti verulega bætt stífleika úrgangs PP og dregið úr kostnaði, en pólun úrgangs PP er nokkuð mismunandi, yfirborðsorkan er mikil og samhæfin er léleg, sem leiðir til minnkunar á lengingu. við brot og höggþol samsettra efna.

• Samsetning lífrænna fylliefna

Algeng lífræn fylliefni eru viðarmjöl og viðartrefjar, sterkja, hveitistrá, hamptrefjar og dagblöð sem fargað er. Það eru rannsóknir á örfrumu froðutækni viðartrefjafyllingarúrgangs PP. Niðurstöðurnar sýna að þegar bræðsluhitastigið er 180 gráður C og haldþrýstingurinn er 12,5 MPa er örfrumubyggingin jafndreifð. Örporous uppbyggingin getur lengt útbreiðsluleið sprungna og tekið upp ytri höggorku og þar með bætt höggstyrkinn.

Náttúrulegar trefjar eru PP fyllingarefni sem er að koma úrgangsefni. Í ljósi mikillar vatnsupptöku og ósamrýmanleika við úrgang PP, er yfirborðsmeðferð aðalaðferðin til að ná háum árangri af náttúrulegum trefjum fylltum úrgangs PP samsettum efnum. Að auki er einnig hægt að nota úrgangspólýester til að breyta úrgangi PP. Sumir fræðimenn hafa rannsakað kristöllunarhegðun kjarnakenndra úrgangs PP/úrgangs pólýesterefnisefna. Niðurstöðurnar sýna að úrgangspólýester og -kjarnaefni hafa mismunandi fasa á kristöllun úrgangs PP. Kjarnamyndun eykur kristöllunarhitastig úrgangs PP og veldur myndun kristalla.

• Hybrid blanda

Blendingsblöndun er ferli þar sem tvær eða fleiri fylliefnisfylltar fjölliður eru notaðar til að útbúa samsett efni. Vegna takmarkana eins fylliefnis, getur blendingur blandað betur bætt alhliða eiginleika fjölliða með viðbótar- og samverkandi áhrifum mismunandi fylliefna. Þess vegna hafa rannsóknir á undirbúningi og tengdum eiginleikum úrgangs PP samsettra efna sem fyllt er með blönduðum fylliefnum vakið athygli og fylliefnin sem taka þátt eru aðallega blönduð ólífræn fylliefni og ólífræn/lífræn fylliefni.

• Blöndun álblöndu

Til þess að gefa kostum álblöndu og efnablöndu til fulls, tóku sumir vísindamenn að sameina álblöndu og blöndun til að bæta enn frekar og bæta líkamlega og vélræna eiginleika úrgangs PP og átta sig á mikilli afköstum og iðnvæðingu úrgangs PP, svo sem lífræns. fylliefni og elastómer, ólífræn efni. Fylliefni og teygjuefni eru sameinuð með breyttum úrgangi PP osfrv.

Rannsóknarniðurstöður í þessu sambandi sýna að brot á úrgangi PP og talkúmfylltum úrgangi PP samsettum efnum eru bæði brothætt hegðun við lágt hitastig, og viðbót EOC (etýlen-okten samfjölliða) getur verulega bætt höggþol samsettra efna; EOC eykst. Kraftmikil vélræn hegðun sveigjanlegs talkúmfylltra úrgangs PP samsettra efna breyttist ekki með auknum endurvinnslutíma.

PostSprautumótunarferli

1. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

2. Yfirborðsmeðferð: Fyrir sumar vörur sem þurfa síðari vinnslu, getum við veitt yfirborðsmeðferðarþjónustu til að ná sérstökum tilgangi viðskiptavina. Sem stendur getum við veitt fituhreinsun, fægja, rafhúðun (gull, silfur, nikkel, tin, galvaniseruðu osfrv.), rafskautsmeðferð, rafskaut og aðra yfirborðsmeðferð fyrir nákvæmni hluta.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: Sjálfvirk sjónræn skoðunarbúnaður getur framkvæmt 100 prósent skoðun á vörum, litrófsgreiningartæki, gyllt fílagreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunartæki, togprófunarvél.