
Bifreiðavélargír hub PM Sintered Part
Varúðarráðstafanir við uppsetningu á duftmálmvinnslugírnum: Þegar þú setur upp hástyrktar álfelgursnöf er nauðsynlegt að útfæra tenginguna við aflgjafa í samræmi við raflögn eða leiðbeiningarhandbók til að forðast raflost eða eld. Ekki nálgast eða fjarlægja snúningshluti (skaft, gír o.s.frv.) þegar góðar álgírar í duftmálmvinnslu eru í gangi.
Vörukynning
|
Bifreiðavél gír hub PM hertu hluti |
||||||
|
Atriði |
Efni |
Framleiðsluferli |
Sinteringarhitastig |
Mygla |
Sérsniðin |
|
|
Bifreiðavél gír miðstöð |
440c |
Málmsprautumótun |
1550 gráður |
Til að vera sérsniðin |
Já |
|
|
Efnasamsetning |
C :0.95-1.20 Si: Minna en eða jafnt og 1.00 Mn: Minna en eða jafnt og 1.00 S : Minna en eða jafnt og 0.030 P : Minna en eða jafnt og 0.035 Cr:16.{00-18.00 Ni: leyft að innihalda minna en eða jafnt og 0.60 |
|||||
|
Efni í boði |
Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713) |
|||||
Kostir vöru
|
Sléttleiki |
Mál nákvæmni |
Vöruþéttleiki |
Útlitsmeðferð |
Viðeigandi þyngd |
|
Grófleiki 1-5μm |
(±{{0}}.1 prósent -±0.5 prósent ) |
92-95 prósent |
Spegilspeglun |
0.03g-400g) |
|
Vélrænir eiginleikar |
hörku: glæður, minna en eða jafnt og 269HB; Slökkun og temprun, meiri en eða jafnt og 58HRC Vélræn hegðun: Innra álag (250 N/mm2) Togstyrkur (560 N/mm2) EL(18 prósent) HB(250) |
|||
|
Hitameðferð |
1) Gleypa, hæg kólnun við 800-920 gráðu; 2) Slökkun, olíukæling við 1010-1070 gráðu; 3) Hitun, hröð kæling við 100-180 gráðu; 4. Forhitunarhiti, 649 gráður -816 gráður. |
|||
Kostir gírmiðstöðvar í duftmálmvinnslu:
1. Lágur kostnaður, hröð framleiðslulota, mótun í eitt skipti, engin þörf á að vinna gírtennur eftir mótun.
2. Vegna vinnslueiginleika duftmálmvinnslu er hægt að gera það í olíu sem inniheldur hluta til að mynda smurlausa hluta, en áhrifin eru samt verri en olíubaðssmurning, sem tilheyrir mörkum smurningarástandi.
3. Það er engin sóun í myndunarferli gírmiðstöðarinnar, sem er betra fyrir nýtingu stálauðlinda. Kostir duftmálmvinnslubúnaðar eru kynntir hér. Í sumum óverulegum stofnunum er hægt að huga að duftmálmgírbúnaði, svo sem leikföngum osfrv. Vélræn gírskipting, flutningur með hátt tog osfrv. ætti að vera fyrsta valið á vélknúnum gírum, duftmálmgírum. Nákvæmnin er ekki mjög mikil, yfirleitt um 10 vír, ekki hentugur fyrir nákvæmni sendingu. Notkun tegunda duftmálmvinnslu: olíudæla fyrir mótorhjól: ýmis gír fyrir olíudælur, gírnef, ýmsir olíudælur, kambáshringir, bifreiðar osfrv.

Varúðarráðstafanir við uppsetningu á duftmálmvinnslugírnum: Þegar þú setur upp hástyrktar álfelgursnöf er nauðsynlegt að útfæra tenginguna við aflgjafa í samræmi við raflögn eða leiðbeiningarhandbók til að forðast raflost eða eld. Ekki nálgast eða fjarlægja snúningshluti (skaft, gír o.s.frv.) þegar góðar álgírar í duftmálmvinnslu eru í gangi. Þegar rusl kemur við sögu eða slasast skaltu strax slökkva á aflrofanum og takast á við það í tíma. Að auki skal tekið fram að þegar rafmagnsleysi er, ætti að slökkva á aflrofanum til að koma í veg fyrir meiðsli eða skemmdir á tækinu eftir að rafmagn hefur borist. Sumir mótorar í duftmálmgírum eru með hitavörn. Þegar hitastig mótorsins er óeðlilegt verður rafmagnið sjálfkrafa slökkt. Þegar hitastig mótorsins fer niður í ákveðið gildi mun mótorinn sjálfkrafa halda áfram að vinna.
Að hverju ber að huga þegar smurolía er notuð fyrir gírnef í duftmálmvinnslu? 1. Meðan á smurningarferlinu stendur, notaðu smurolíuútdráttarverkfæri til að smyrja, ekki beita beint með höndunum. Þar sem smurningin er með hléum þarf að mynda nýja olíufilmu í hvert skipti sem hún snýst, þannig að smurolían verður að hafa mikla seigju og sterka aðsog til að tryggja að nýja olíufilman hylji gírflötinn. 2. Ef hlutleysingarverð smurolíunnar í duftmálmvinnslu gírhringsins olíukerfi hefur hækkað um 0.8-1.00 miðað við nýju olíuna og viðloðunin hefur hækkað verulega, það þarf að skipta um það strax. 3. Auk þess að bera smurolíu á gír úr duftmálmvinnslu ætti einnig að gera rykþéttar ráðstafanir á duftmálmgír til að koma í veg fyrir að ryk komist eins mikið inn og mögulegt er. Hver eru einkenni styrkleika duftmálmvinnslubúnaðar? Nákvæmni duftmálmvinnslugíra fer eftir efnisstækkunarstuðlinum og mótunarnákvæmni.

Hver eru vandamálin við varma ermi á duftmálmvinnsluhlutum? Með stöðugri þróun innlendrar iðnaðartækni getur hefðbundið steypuferli duftmálmvinnslu ekki lengur mætt þörfum nútíma iðnaðar, þannig að hlutar og vörur sem notaðar eru á mörgum sviðum þurfa nú að vera framleiddar með hátækniaðferðum, en duftmálmvinnsla er þetta hátækni Tæknihandverk. Svo hver eru vandamálin við heitt ermi á duftmálmvinnsluhjólhlutum? Vandamálin eru sem hér segir: 1. Hertuofninn (mesh belti ofninn) er hertur og varinn með ammoníak gasi. Hvort sem það er byggt á járni eða kopar, þá er það fyrst blandað saman við duft og síðan pressað, síðan hertað og mótað og síðan fyllt með olíu. 2. Hægt er að framkvæma kolefnishreinsun, nítrókolun, örvunarherðingu og aðrar hitameðferðir. 3. Prófaðu að kolsýra við um 850 gráður í 4 klukkustundir. Magn steinolíu ætti að vera mikið. Það er betra að sökkva vörunni ekki í hitameðferð fyrst. 4. Hvort carbonitriding sé möguleg? Minxin hefur prófað að Bandaríkin séu að tala um carbonitriding. 5. Hertuofninn (mesh belti ofninn) er hertur og varinn með ammoníak gasi. Sama hvort það er byggt á járni eða kopar, það er fyrst blandað saman við duft og síðan pressað, síðan hert og mótað og síðan fyllt með olíu. Ryðvarnir á yfirborði duftmálmvinnslubúnaðar: aðgerðaleysi og húðunarmeðferð, ryðvörn er enn nauðsynleg meðan á flutningi stendur og húðun hefur áhrif á síðari samsetningu og notkun. Wuhan duft málmvinnslu mynda gír verð
Gírferli duftmálmvinnslu: Þegar gír eru framleidd með duftmálmvinnslu getur efnisnýtingarhlutfallið orðið meira en 95 prósent. Jiaxing bílavélarvörur
Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi


Hringdu í okkur








