Cylinder Head PM Sintered Part

Vörukynning

Kostir vöru

Eins konar undirbúningsaðferð fyrir strokkahaus duftmálmvinnslu vélarinnar

【Tæknisvið】

[0001] Uppfinningin sem hér um ræðir snýr að sviði framleiðslu á bifreiðavélarhlutum, sérstaklega að undirbúningsaðferð við duftmálmvinnslu fyrir strokkhaus vélar.

【Bakgrunnstækni】

Duftmálmvinnsla er að framleiða málmduft eða nota málmduft (eða blöndu af málmdufti og málmdufti) sem hráefni, eftir mótun og sintrun, til að framleiða málmefni, samsett efni og ýmsar gerðir iðnaðartækni. Sem stendur hefur duftmálmvinnslutækni verið mikið notuð í flutningum, vélum, rafeindatækni, geimferðum, vopnum, líffræði, nýrri orku, upplýsinga- og kjarnorkuiðnaði og hefur orðið ein af öflugustu greinum nýrra efnisvísinda. Duftmálmvinnslutækni hefur ýmsa kosti eins og umtalsverðan orkusparnað, efnissparnað, framúrskarandi frammistöðu, mikla vörunákvæmni og góðan stöðugleika og er mjög hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. Að auki geta sum efni og flóknir hlutar sem ekki er hægt að útbúa með hefðbundnum steypuaðferðum og vinnsluaðferðum einnig verið framleidd með duftmálmvinnslutækni, þannig að þau hafa vakið athygli iðnaðarins.

Í fyrri tækni notar framleiðsla á járndufti afoxunaraðferð, atomization aðferð, vélrænni duftvinnsluaðferð, rafgreiningaraðferð meira, og vinnsluferlið þessara málmvinnsluaðferða er flókið og hlaðið niður með léttvægum smáatriðum og framleiðsluferlið er afar erfitt að stjórna , og framleiðir járnduft í framleiðslu. Skilvirknin er ekki mikil, hreinleiki járnduftsins sem framleitt er er lítill og það er mikið magn af óhreinindum úr málmlausum málmum eins og kopar og mólýbdeni í því. Ekki er hægt að nýta þessa eðalmálma sem eru í járnduftinu á skynsamlegan hátt og enn fæst járnduft með minni málmum. frammistöðu og kostnaður við málmvinnsluaðferðir í fyrri tækni er tiltölulega hár.

【Efni uppfinningar】

Samantekt á uppfinningunni Að ofangreindum vandamálum er tilgangur þessarar uppfinningar að bjóða upp á eins konar strokkahaus duftmálmvinnsluaðferðar, duftmálmvinnsluaðferð getur tryggt réttmæti og einsleitni efnissamsetningarhlutfalls, getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði.

Tæknilegt kerfi þessarar uppfinningar er sem hér segir:

Eins konar undirbúningsaðferð fyrir strokkahaus duftmálmvinnslu fyrir vél samanstendur af eftirfarandi aðgerðaskrefum:

1), hráefni er tilbúið, er gert úr hráefninu í eftirfarandi þyngdarhluta: járnduft 84-86, koparduft 2.2-3.3, grafen 0.{{6 }}.7, sinksterat 3.3-3.5, álduft 0.5-1.2, Tantalkarbíð 0.4-0.5, kísill nítríð 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, kolefnisduft {{30}}.1-0.12, sirkondíoxíð 0.3-0.6, dreifiefni 2.5-3;

2), ofangreint hráefnisduft er sett í mót, hráefnisduft blandast og hrært jafnt eftir 50-55 mínútu við 55-60 gráðu, undir þrýstingi 60-65MPa, þrýst í auðan af forstilltri lögun til síðari notkunar;

3), sintun 2,5 ~ 3,5 klst. í lofttæmum sintunarofni, lofttæmisgráðu-0.18 ~ 0.23Pa, sintunarofnshiti 1000°C ~ 1050°C, hita upp að {{11} } með 12-15 DEG C/mínútu Hraða Sinterið við 1000 gráður í 2-2,2 klst., kælið síðan niður í 500-530 gráðu á hraðanum 5-7 gráður/mín. hitaðu í 1-1,5 klukkustundir og sendu loks þjöppuna í 100-120 gráðu til að kólna í 50 -60 mínútur;

4), í hitameðhöndlunarþrepi, notaðu hitameðhöndlunarofninn til að hita, hitunarhitastig 650 gráður ± 10 gráður, hitameðferðartími 1 ~ 1,4 klukkustundir, farðu síðan inn í olíutank og eld, olíuhitastig 70-90 gráðu, sendu eftir kælingu Settu það í temprunarofninn og hertu í 2 ~ 2,2 klukkustundir, hitunarhitastigið er 250 gráður ± 10 gráður, og sendu síðan vöruna til að fá hana.

Framkvæmdu yfirborðsmeðferðarþrep eftir lýst temprunarmeðferð, kolefnisefni er sent í kolefnisofni, á 1120-1200°C hitastigi, kolefnismeðferð 110-130mín.

Gagnleg áhrif þessarar uppfinningar:

1, vegna þess að duftmálmvinnsluferlið bræðir ekki efni í efnisframleiðsluferlinu, vertu líka bara hræddur við að blandast óhreinindum sem koma með deiglu og afoxunarefni o. oxun, einnig Það mun ekki gefa neina mengun á efnið, svo það er hægt að framleiða háhreint efni; 2. Duftmálmvinnsluaðferðin getur tryggt réttmæti og einsleitni efnissamsetningarhlutfallsins; 3. Duftmálmvinnsla er hentugur til að framleiða vörur með sömu lögun og mikið magn. Sérstaklega fyrir vörur með flókin lögun og háan vinnslukostnað er hægt að draga verulega úr framleiðslukostnaði með duftmálmvinnslu.
 

【Nákvæmar leiðir】

Útfærsla hér að neðan í tengslum við sérstaka útfærslu, nánar tilgreinda uppfinningu þessa, ætti að skilja að þessar útfærslur eru aðeins til að sýna þessa uppfinningu

Eins konar undirbúningsaðferð fyrir strokkahaus duftmálmvinnslu fyrir vél samanstendur af eftirfarandi aðgerðaskrefum:

1), hráefni er tilbúið, er gert úr hráefninu í eftirfarandi þyngdarhluta: járnduft 84-86, koparduft 2.2-3.3, grafen 0.{{6 }}

{{0}}.7, sinksterat 3.3-3.5, álduft 0.5-1.2, tantalkarbíð 0.{{ 9}}.5, kísilnítríð 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, kolefnisduft 0.1 -0.12, sirkondíoxíð 0.3-0.6, dreifiefni 2.5-3;

2), ofangreint hráefnisduft er sett í mót, hráefnisduft blandast og hrært eftir 50-55 mínútu við 55-60 gráðu, undir þrýstingi 60-65MPa, þrýst inn í autt af forstilltri lögun til síðari notkunar;

3), í lofttæmi sintunarofni, sintun 2,5 ~ 3,51 l, lofttæmisgráðu-0.18 ~ -0,23 gráður C, sintunarofni 1000 gráður (3 ~ 1050 gráður C, með {{12 }} gráður C/mínútu er að hitna upp í 930 Sinter við -1000 gráðu í 2-2.2 klst., kólna síðan á hraðanum 5-7 gráður/mín. í {{18} } gráðu og haltu inni í 1-1.5 klukkustundir og sendu loks þjöppuna í 100-120 gráður til að kæla 50-60 mínútur;

4), í hitameðhöndlunarþrepi, notaðu hitameðhöndlunarofninn til að hita, hitunarhitastig 650 gráður ± 10 gráður, hitameðferðartími 1 ~ 1,4 klukkustundir, farðu síðan inn í olíutank og eld, olíuhitastig 70-90 gráðu, sendu eftir kælingu Hertið í temprunarofninum í 2 til 2,2 klukkustundir, hitunarhitastigið er 250 gráður C ± 10 gráður C, eftir temprunarmeðferðina er yfirborðsmeðferðarskrefið framkvæmt og kolefnismiðillinn er sendur inn í kolefnisofninn, innan hitastigsins. svið 1120 ~ 1200 gráður C Carburizing meðferð í 110 ~ 130 mín, og sendu síðan vöruna.

Samkvæmt strokkahaus efninu sem þessi uppfinning framleiðir eru tilraunagögn sem hér segir:

Togstyrkur ob (MPa): > 1020, flæðistyrkur Os (MPa): 2950, ​​lenging δ5 ( prósent ): > 11,5, minnkun svæðiskrafts ( prósent ): 245,6, höggkraftur δ1 ^(1):{{9} }.2, höggþolsgildi €[1^(1/0112):2 62.

【Fullveldishlutur】

1. Undirbúningsaðferð fyrir strokkahaus duftmálmvinnslu fyrir vél, einkennist af því að: samanstendur af eftirfarandi aðgerðaþrepum: 1), hráefnisframleiðsla, samanstendur af hráefni úr eftirfarandi þyngdarhluta: járnduft 84-86, kopar duft 2.2-3.3, grafít Alken 0.4-0.7, sinksterat 3.{{10}}.5, álduft {{15} }.5-1.2, tantalkarbíð 0.4-0.5, kísilnítríð 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Kolduft 0.1-0.12, sirkon díoxíð 0.3-0.6, dreifiefni 2.5-3; 2), ofangreint hráefnisduft er sett í mót, hráefnisduft blandar saman og hrært eftir 50-55 mínútu við 55-60 gráðu, eftir 60 3) Sinterað í lofttæmdu sintunarofni í 2,5 ~3,5klst., lofttæmisgráða -0.18~0.23Pa, hitastig sintunarofnsins 1000 gráður ~1050 gráður, með 12-15 gráður/mín. hitunarhraða í 930-1000 gráður fyrir sintun í {{ 56}},2 klukkustundir, síðan kæling í 500-530 gráðu á hraðanum 5-7 gráðu (3/mín.) í 1-1,5 klukkustundir, og að lokum er þéttingin send inn í {{ 63}} gráður fyrir kælingu í 50-60 mínútur; 4), í hitameðferðarskrefinu, notaðu hitameðferðarofn til að hita, hitunarhitastigið er 650 gráður ± 10 gráður og hitameðferðartíminn er 1 ~ 1,4 klukkustundir, farðu síðan í olíutankinn Haggard eld, olíuhitinn er 70-90 gráður , eftir kælingu, sendu það í hitunarofninn til að herða í 2 til 2,2 klukkustundir, hitunarhitinn er 250 gráður ± 10 gráður og sendu síðan vöruna út til að gera sig klára. 2. Undirbúningsaðferðin fyrir strokkahaus duftmálmvinnslu fyrir vél samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að: framkvæma yfirborðsmeðferðarþrep eftir lýst temprunarmeðferð, kolefnisefni er sent í kolefnisofni, við 1120 ~ 1200 gráður Kolvetnismeðferð innan hitastigssviðsins 110 ~ 130 mín

【Útdráttur einkaleyfa】 Þessi uppfinning sýnir undirbúningsaðferð við duftmálmvinnslu fyrir strokkhaus hreyfils, sem felur í sér eftirfarandi skref: hráefnisgerð, sem samanstendur af eftirfarandi hráefnum í þyngdarhlutum: járnduft {{0} }, koparduft 2.2-3.3, grafen {{10}}.4-0.7, sinksterat 3.3-3.5, álduft {{ 16}}.5-1.2, tantalkarbíð 0.4-0.5, kísilnítríð 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, kolefnisduft 0.1-0.12, sirkondíoxíð 0.3-0 .6, dreifiefni 2.5-3. Strokkhaus uppfinningarinnar hefur framúrskarandi vélræna eiginleika og duftmálmvinnsluaðferðin getur tryggt réttmæti og einsleitni dreifingarhlutfalls efnisþáttanna og getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi