Álög fals PM hertu hluti

Vörukynning

Kostir vöru

Ferlisflæði

Hvert er framleiðsluferli duftmálmvinnslu? Duftmálmvinnslutækni hefur þróast hratt og með stöðugri tilkomu nýrra framleiðsluferla og tæknibúnaðar hefur hún orðið mikilvægur hluti af nútíma iðnaði. Framleiðsluferli duftmálmvinnslu má skipta í fimm stig: duftgerð → blöndun → myndun → sintun → eftirmeðferð.

1. Mölun:

Pulverization er ferlið við að búa til hráefni í duft. Algengar púðunaraðferðir eru oxíðminnkunaraðferð, atomization aðferð, rafgreiningaraðferð, snúnings rafskautsaðferð og vélræn mulningaraðferð.

2. Blanda:

Blöndun er ferlið við að blanda ýmsum nauðsynlegum duftum í ákveðnu hlutfalli og gera þau einsleit til að búa til dufteyðublöð. Blöndunaraðferðinni er skipt í þrjár gerðir: þurr gerð, hálfþurr gerð og blaut gerð. Meðan á duftforblöndunarferlinu stendur, vegna mismunandi eðlisþyngdar agna mismunandi íhluta, mun aðskilnaður eiga sér stað meðan á duftblöndunarferlinu stendur. Tianshi duft málmvinnslu bindiefni getur í raun bætt aðskilnaðinn. Vegna mismunandi kornastærða og ójafnrar dreifingar í duftinu mun gropið auðveldlega aukast. , bindiefnið getur látið agnirnar dreifast á sanngjarnan hátt, fylla svitaholurnar og bæta þéttan styrk.

3. Myndun:

Myndun er ferlið við að setja einsleita blönduðu blönduna í mót og þrýsta henni í tegund með ákveðinni lögun, stærð og þéttleika. Algengar aðferðir við mótun eru meðal annars stofuhitapressumyndun og hitunarpressumyndun. Tianshi duft málmvinnslu smurefni geta í raun dregið úr innri og ytri núningi, dregið úr tapi á pressuþrýstingi, aukið þéttleika samþjöppunnar og á meðan á mótunarferlinu stendur getur dregið úr mótunarkrafti og lengt endingartíma mótsins, þannig að hlutarnir hafa betri yfirborðsáferð.

4. Sintring:

Sintering er ferlið við dreifingu, suðu og endurkristöllun milli parison agnanna með sintrun, þannig að duftagnirnar eru þétt soðnar saman, svitaholurnar minnka, þéttleikinn er aukinn og að lokum fæst "kristalsamsetning", þannig að ferlið að fá ákveðna eðlisfræðilega og vélræna eiginleika sem krafist er.

5. Eftirvinnsla: Hægt er að nota duftmálmvinnsluvörur beint eftir sintun; en þegar frammistöðukröfur vörunnar eru miklar þarf oft eftirvinnslu. Algengustu eftirvinnsluaðferðirnar eru sem hér segir:

1. Mótun: Setjið hertu hlutana í mótunarmót sem líkist deyjabyggingunni og framkvæmið aðra pressun á pressunni til að bæta víddarnákvæmni hlutanna og draga úr yfirborðsgrófleika hlutanna, sem er notað til að útrýma hertuferlinu . Smá aflögun sem stafar af því.

2. Olíudýfing: ferlið við að setja hlutana í heita olíu við 100 ~ 200 gráður eða láta olíuna komast inn í svitahola dufthlutanna undir lofttæmi. Hlutar sem liggja í bleyti í olíu geta bætt slitþol og komið í veg fyrir að hlutar ryðgi.

3. Gufumeðferð: Hlutar sem eru byggðir á járni eru meðhöndlaðir í 500 ~ 600 gráðu vatnsgufu til að mynda harða og þétta oxíðfilmu á innra og ytra yfirborði hlutanna og bæta þannig slitþol hlutanna og koma í veg fyrir að hlutarnir ryðgi. .

4. Vúlkanunarmeðferð: settu hlutana í bráðið brennisteinsgeymi við 120 gráður, taktu þá út eftir meira en tíu mínútur og hitaðu aftur í 720 gráður undir vernd vetnis til að gera svitaholurnar á yfirborði hlutanna til að mynda súlfíð. Vulcanization meðferð getur stórlega bætt núningsminnkun og vinnsluárangur hluta.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi