Fjögurhandfang PM Sintered Part
Hertunarferlið við framleiðslu og vinnslu á duftmálmvinnsluhlutum er eitt af grunnferlum duftmálmvinnslu, sem gegnir afgerandi hlutverki í eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum duftmálmvinnsluhluta. Fjöturstöng PM hertu hlutar sintun er háhitastig. hitameðferð, sem felur í sér þekkingu á sintunarofni, sintunarlofti, vali og eftirliti með sintunarskilyrðum o.fl.
Vörukynning
|
Fjötur handfang PM hertu hluti |
||||||
|
Atriði |
Efni |
Framleiðsluferli |
Sinteringarhitastig |
Mygla |
Sérsniðin |
|
|
Fjötrum lyftistöng duft |
40rc |
Duftmálmvinnsla |
1180 gráður |
Til að vera sérsniðin |
Já |
|
|
Efnasamsetning |
C:0.37~0.44 Si:{{{0}}}.17~0.37 Mn:{{{0}}},50~0,80 Cr:0},80~1,10 Ni: Minna en eða jafnt og 0.30 P: Minna en eða jafnt og 0.035 S: Minna en eða jafnt og 0.035 Cu: Minna en eða jafnt og 0.25 Mo: Minna en eða jafnt og 0.10 |
|||||
|
Efni í boði |
Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713) |
|||||
Kostir vöru
|
Sléttleiki |
Mál nákvæmni |
Vöruþéttleiki |
Útlitsmeðferð |
Viðeigandi þyngd |
|
Grófleiki 1-5μm |
（±{{0}}.1 prósent -±0.5 prósent ） |
92-95 prósent |
Samkvæmt kröfum viðskiptavina |
0.03g-400g） |
|
Vélrænir eiginleikar |
Auðsýnisstærð (mm): 25 hitameðferð: Hitastig fyrir fyrstu slökkvun (gráðu): 850; kælivökvi: olía Annað slökkvihitastig (gráðu):- Hitunarhitastig (gráða): 520; Togstyrkur (σb/MPa): Stærri en eða jafn og 810 (þegar raunveruleg hörku er 25HRC) Afrakstursmark (σs/MPa): Stærra en eða jafnt og 785 Lenging eftir brot (δ5/ prósent): Stærri en eða jafn og 9 Minnkun á flatarmáli (ψ/ prósent ): Stærra en eða jafnt og 45 Slaggleypniorka (Aku2/J): Stærri en eða jafn 47 Brinell hörku (100/3000HBW) (glæða eða háhita mildað ástand): Minna en eða jafnt og 207 |
|||
Sinterunarferli
Hertuferlið við framleiðslu og vinnslu á duftmálmvinnsluhlutum er eitt af grunnferlum duftmálmvinnslu, sem gegnir afgerandi hlutverki í eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum duftmálmvinnsluhluta.
Shackle lyftistöng PM hertu hluta sintering er háhita hitameðferð, sem felur í sér þekkingu á sintunarofni, sintunarlofti, vali og eftirliti með sintunarskilyrðum osfrv. Þess vegna er sintrun mjög flókið ferli. Á sama tíma er sintun sérstakt ferli með mikilli orkunotkun, mikilli fjárfestingu í búnaði og ófullnægjandi mælingu á eiginleikum vörugæða, þannig að það er einn mikilvægasti hlekkurinn sem hefur áhrif á gæði og kostnað við duftmálmvinnsluhluta. Hertuferlið er mjög mikilvægt og verður að vera strangt stjórnað til að tryggja gæði hertu hluta. Þess vegna þurfa rekstraraðilar að framkvæma sérstaka tæknilega þjálfun, skilja að fullu og ná góðum tökum á grunnreglunum um sintrun, sintunarferli (svo sem efni, hitastig og tími, sintunarloft, umhverfi osfrv.), hlutverk sintunarlofts og þættir sem hafa áhrif gæði hertu afurða osfrv. Til að ná góðum tökum á hertuaðgerðafærni og bæta getu til að greina vandamál.
Hvernig er samþjöppun Shackle lever PM hertu hluta duftmálmvinnsluhluta hert? Sintering er hitameðhöndlun dufts eða þjöppunar við hitastig undir bræðslumarki aðalþáttanna. Tilgangurinn er að framleiða málmvinnslutengi milli duftagnanna, það er að vélræna tengið milli duftagnanna er umbreytt í kornamörk milli atóma.
Tilgangur þess að herða duftmálmvinnsluhluta er að þrátt fyrir að þéttingin sem fæst með pressun hafi lögun og stærð vélrænna hluta, þá er styrkur hans mjög lítill og getur ekki uppfyllt kröfur um notkun. Fyrir sintun er þéttingin aðeins blanda af duftagnum í snertingu við viðmótið, frekar en raunverulegt atómbundið efni. Þess vegna er hertun nauðsynleg til að gera þjöppuna að efni í skilningi málmvinnslu og til að veita duftmálmvinnsluhlutum nauðsynlega vélræna og eðlisfræðilega eiginleika. Eftir að járnduftið er hert, er styrkur og lenging verulega bætt. Ef hitastigið er hertað við 1200 gráður C er hægt að auka togstyrkinn úr núlli í 200MPa og lenginguna úr núlli í 8 prósent.
Kröfur um fyrirferðarlítinn sinrun á duftmálmvinnsluvélahlutum.
1. Nákvæmni kröfur um stærð og lögun. Stærð og lögun nákvæmni hertu hluta, þ.mt yfirborðsgrófleiki, verður að uppfylla hönnunarkröfur. Sintering veldur því að hertu líkaminn minnkar eða stækkar og hertu líkaminn er einnig vansköpuð vegna ójafnrar þéttleikadreifingar á þéttum og ójafnri hitastigi ofnsins, þannig að stærð og lögun hertu vörunnar breytist í gegnum sintrun. Þetta krefst strangs eftirlits með hertuskilyrðum til að tryggja stærð og lögun nákvæmni kröfur hertu vara.
2. Þéttleikakröfur. Við sintrun, þar sem sintun á milli duftagna á sér stað, og rýrnun eða stækkun hertu vörunnar á sér stað, breytist þéttleiki, porosity og tómarúm hertu vörunnar ásamt löguninni. Hlutfallslegur þéttleiki og porosity einkenna þéttleika duftmálmvinnsluhluta. Sem sjálfsmurð duftmálmvinnsluolíu gegndreypt lega er einnig krafa um að tengja eyður.
3. Skipulagskröfur. Hlutar til duftmálmvinnslu eru þeir sömu og önnur efni og eiginleg frammistaða þeirra fer eftir uppbyggingunni. Þættir sem einkenna uppbyggingu dufthluta eru: kornastærð, fasabygging, fasadreifing, dreifing álhluta og grop, holastærð og porosity. lögun. Myndun og breyting á örbyggingu duftmálmvinnsluhluta á sér stað aðallega meðan á sintunarferlinu stendur.
4. Kröfur um vélræna eiginleika og eðliseiginleika. Endanlegir hertu hlutar verða að ná tilskildum vélrænni eiginleikum og eðliseiginleikum. Vélrænir eiginleikar fela í sér styrk, hörku, lenging og höggseigju osfrv .; Eðliseiginleikar eru þéttleiki, rafleiðni, hitaleiðni og segulmagnaðir eiginleikar.
Hertun á duftmálmvinnsluhlutum er skipt í fastfasa sintering og fljótandi fasa sintering. Fastfasa sinting er einfaldlega sintun málmvinnslutengingar milli duftmálmvinnsluagna og fljótandi fasa sinting er sintun ákveðinna sameindaagna í duftmálmvinnslu við hærra hitastig en bræðslumarkið til að framleiða fljótandi ástand. Hertunarferli smíðra hluta úr duftmálmvinnslu má skipta í forsintu fituhreinsun-háhita sintrun-kælingu.
Málmsprautumótunarferli
Uppgötvunarkerfi
Hringdu í okkur
