Bucket Tooth Water Glass Investment Casting

Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ríka framleiðslureynslu í týndu vaxnákvæmni steypu vatnsglers, týndu froðu nákvæmni steypu, kísilsól nákvæmni steypu og skelja sand steypu.

Vörulýsing

Grunnástand fjárfestingarsteypu með fötu tönn vatnsgleri

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Hægt er að aðlaga hátt manganstál, hátt krómstál, hátt nikkelstál, kolefnisstál, álstál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypustál, steypt ál, steypt kopar osfrv.

Framleiðsluferli

Taktu ZGMn13CrMo hámanganstálfötu tannsteypuferli sem dæmi:

1 lögun:

1.1 Notið vatnsglersand og penslið magnesíuduftmálningu á yfirborðið tvisvar sinnum.

1.2 Ytra kælda járnið ætti að vera þakið ákveðinni þykkt af mótunarsandi til að koma í veg fyrir myndun umkornóttrar uppbyggingar. Þykkt ytri kælda járnsandhúðarinnar er yfirleitt um 10 mm.

1.3 Samþykkja hitaeinangrunarstig,

2 Bræðsla:

2.1 Kröfur efnasamsetning: ( prósent )

2.2 Stýrð efnasamsetning: ( prósent )

C:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{ {12}} Cr0.{{10}}.75 Mo0.80-1.20: Minna en eða jafnt og 0,040 P; Minna en eða jafnt og 0,070 RE:0,3

2.3 Þegar tapphitastig á háu manganstáli nær 1500-1520 gráðu, það er, þegar það er brúngulur reykur á yfirborði bráðna stálsins, þýðir það að tapphitastiginu hafi verið náð og ætti að tappa það strax .

2.4 Að bæta við hæfilegu magni af sjaldgæfum jarðefnum getur komið í veg fyrir kornvöxt. Bætið sjaldgæfum jarðefnum í hellapokann áður en hellt er, og magnið sem bætt er við er

0.01 prósent /t útreikningur, það er ekki nauðsynlegt að bæta við álblokk. Hellislefan má ekki hafa leifar af bráðnu stáli fyrir næstu sleif.

2.5 Viðbótarmagn skilaefnisins ætti ekki að fara yfir 25 prósent -40 prósent .

2.6 Blöndunarröð: ferrómólýbden - ferrókróm - ferrómangan - kísiljárn - sjaldgæft jörð kísiljárn

3 hella:

3.1 Háhitasteypa mun valda grófum kornum og súlulaga kristöllum. Ef helluhitastigið er of hátt, er

Klæðist núna. Gróft korn og súlulaga korn mun draga úr slitþol hás manganstáls.

Fágun vefnaðar. Helluhitastiginu er yfirleitt stjórnað við 1420-1440 gráður.

3.2 Eftir að hafa hellt frá hliðinu að riserinu og hækkað upp í 1/3 af hæðinni, hellt úr risernum þar til uppstigið er fullt og eftir að hafa hellt seinni

Eftir mótun, benda hella fyrrverandi gerð riser.

3.2 Hellið heitu bráðnu stáli í riser.

3.3 Helluhraði: 20-30S

4 Hreinsaðu upp:

4.1 Í sandhreinsun og hífingu, eins fáir árekstrar og mögulegt er, eru hamar og lendingar í mikilli hæð stranglega bönnuð og vökva er stranglega bönnuð til að koma í veg fyrir að steypurnar brotni vegna álags og kulda.

4.2 Stýrðu nákvæmlega upptökutímanum og steypurnar skulu ekki vera eftir í salnum eftir upptöku. Pökkunartími er eftir 16 klst.

4.3 Gasskurður er bönnuð áður en hitameðhöndlun á hellustiginu er farið.

4.4 Áður en steypurnar eru hitameðhöndlaðar í ofninum, hreinsaðu aðallega saumana og klístraðan sand.

5 Hitameðferð:

5.1 Eftir að steypunni hefur verið haldið heitu skal hún ekki fara yfir 1 mínútu frá því hún er slökkt í vatnið og hitastig steypunnar skal ekki vera lægra en 1000 gráður þegar farið er í vatnið.

5.2 Vatnshitastig steypunnar er lægra en eða jafnt og 30 gráður og hitastig vatnsins í öllu slökkviferlinu skal ekki fara yfir 50 gráður

5.3 Slökkvandi steypur verða að vera í hringrás í vatni og slökkva í vatni í 15-20mín.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.