Vöru kynning

17 Helstu orsakir og stjórnun á lélegu hnúta á sveigjanlegu járni

Á sjöunda og áttunda áratugnum var framleiðsla á sveigjanlegu járni aðallega notkun cupola, vegna lélegrar gæða kóks (mikill molar, lítill þéttleiki, lágt fast kolefnisinnihald, brennisteinsinnihald); Hitastig fljótandi járns er lágt; Undirbúningur kúlulaga lyfs sem notaður er er ekki fullkominn; Brennisteins- og fosfórinnihald svín járns er mikil, þannig að gæði hnúta steypujárns sem framleitt er eru léleg og kolíbitargæðin eru óstöðug. Sem stendur er framleiðsla á sveigjanlegu járni að mestu brætt með rafmagnsofni og auðvelt er að stjórna stigi ofni; Gæði hráefna eins og svín járn er góð; Það eru til margar tegundir af kúlulaga lyfjum og góðum gæðum, þannig að gæði sveigjanlegt járn er tiltölulega auðvelt að stjórna. Hins vegar er léleg kúlulaga enn einn helsti gallinn í sveigjanlegri járnframleiðslu.

Léleg hnýtun birtist í beinbrotum steypunnar (yfirleitt fylgjast með beinbroti á hellahliðinu), með stóra svörtum blettum eða augljósum litlum svörtum blettum; Hljóðið sem framleitt er með því að slá steypuna er ekki skýrt; Það er meira þykkt flaga grafít á málmritsgerðinni og lítið magn af kúlulaga, þyrpingu grafít eða dendritic grafít (stundum hefur léleg kúlulaga eiginleika á málmritinu, það er að segja í þykkum flís grafít þyrpingunni, einstök kúlulaga grafít er líka mjög kringlótt).

Orsakir lélegrar kúlulaga hafa yfirleitt áhrif á eftirfarandi þrjá flokka þátta: magn afgangs magnesíums eða sjaldgæfra jarðar er of lágt (en þegar sjaldgæft jörðinnihald er of hátt verður grafítþolið verra og auðvelt er að framleiða hvíta göt og rýrnun); Veik eða minnkandi sáð; Truflunarþættir eru of háir.

Í raunverulegu framleiðsluferlinu eru þó margir þættir sem valda lélegri kúlulaga, þ.mt tæknilegum vandamálum, rekstrarvandamálum og stjórnunarvandamálum.

1. léleg gæði kúlulaga umboðsmanns

Þrátt fyrir að innihald Mg og RE í hnútaefnum uppfylli gæðakröfur með því að prófa, vegna lélegrar bræðslutækni, er MGO -innihaldið hátt (hnútarefnið inniheldur MGO> 1%, sem getur haft áhrif á hnúta gæði), hefur MI -áhrifin lítil áhrif á að bæta hnúta gæði, en það gerir sveigjanlegt járn auðvelt að framleiða galla í götum; Kúlulyfjaefni inniheldur minni þætti eins og CA, viðbrögðin eru mikil við kúlulaga meðferð og Mg er brennt meira.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Ekki nota Nodulator sem lést í lélegum gæðum (til að rannsaka birgja, framleiðendur, kaupa fyrst lítið magn, reyndu síðan að kaupa í lausu). Auðvelt er að oxa hnútaefnisefnið með raka þegar það er komið fyrir of lengi.

2.. Óviðeigandi meðferð með hnúta fyrir framan ofninn

Eftir að hnútaefnisaðilanum var hellt í gat stíflunnar var hnútaefnisinn ekki jafnt. Yfirborðshlífin er lítil, eða þekjulagið er þunnt, eða bilið á hnútablokkinni er ekki fyllt, eftir að járnvökvinn er settur, bráðnar ekki aðeins útsettur hnúðaefni, en járnvökvinn fer inn í bilið á hnútablokkinni í miklu magni, og beint bráðnar hnútaefnisefnið eða hleypur mg brennur upp á fljótandi járnflötu, viðbrögðin eru of hratt og of snemma og mg brennur meira.

Fyrirbyggjandi mælikvarði: Hellið hnútaefnum í gryfjuna neðst á pokanum flatt, rétt rambað og dreifið síðan sáðri ferrosilicon þakið hér að ofan og rétt rambað, og hyljið yfirborðið með viðeigandi magni af sveigjanlegu steypujárnsflögum (ramming) eða ákveðinni þykkt sveigjanlegs steypu járnplötu. Þetta fyllir ekki aðeins bil málmblöndu, heldur hefur hann einnig ákveðna þykkt þekjulagsins.

3.. Upprunalega járnvökvinn hefur mikið brennisteinsinnihald

Brennisteinn er aðal despheroidizing frumefnið og mikið brennisteinsinnihald mun hafa alvarleg áhrif á hnúta gæði. Þegar WS> 0. 06% í upprunalegu járnvökvanum er erfitt að fá hæfan sveigjanlegan járngæði jafnvel þó að fleiri hnútaefnum sé bætt við. Í því ferli við hnútavörn hvarfast Mg í hnútaefnum fyrst við S í fljótandi járninu til að mynda gjall Mgs, og hinir Mg sem eftir eru gegnir hnútahlutverkinu og það sama á við um RE. Vegna skorts á kúlulaga þáttum hefur kúlulaga gæði áhrif. Brennisteinsinnihald fljótandi járns er hátt, jafnvel þó að miklu magni af hnúðaefni sé bætt við, ef hellatíminn er of langur, er gjallið ekki hreint, og „brennisteinsprófið“ mun eiga sér stað, sem hefur áhrif á gæði steypunnar seint á helli. Helsta uppspretta brennisteins í upprunalegu járnvökvanum er: notkun kóks eða nýtt svín járn með miklu brennisteinsinnihaldi.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Notaðu svín járn með lágu brennisteinsinnihaldi og skilarhleðslu og kók; Að ná tökum á tengslum milli magns pelletizing umboðsmanns sem bætt er við og brennisteinsinnihald upprunalegu járnlausnarinnar; Aðgerðir á desulphurization eru gerðar fyrir ofninn og í því ferli að hnúta (úða kalkvatni á kókið er auðveldara að gera það í rafmagnsofninum og bæta við gosyfirborði eða ætandi gosi í hnútapakkanum).

Nodular truflunarþættirnir, sem settir eru inn í hleðsluna, eru of háir, svo sem Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn osfrv. Þrátt fyrir að sjaldgæfir jarðþættir hafi getu til að veikja eða hætta við afkúlandi truflunarþætti, munu of mikið truflunarþættir í fljótandi járni versna lögun grafítkúlna (afflokkað grafít). Jafnvel þótt kúlulaga sé, hafa eðlisfræðilegir eiginleikar sveigjanlegra járnefna tilhneigingu til að vera mjög brothættir. Þess vegna, í framleiðslu QT 400-18 og lághita sveigjanlegt járn, ætti að velja mikla hreinleika svín járn.

4.. Óviðeigandi staðsetningu járns sleifs

Þegar járnið er sleppt hleypur járnvökvinn beint að hnútaefnum sem ýtt er í gryfjuna, sem skolar ekki aðeins burt þekjuna, heldur gerir það einnig að verkum að álblokkin hefur bein áhrif á háhita járnvökvann, eða bráðlega bráðnar og bregst við ofbeldi, eða fljótt flýtur á yfirborði járnvökva yfirborðsins, þar sem bráðnunin og brennandi skemmdir eru frásagnar af loftinu.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Settu staðsetningu járnpakkans til að forðast bein áhrif járnvökvans á álfelginn, þannig að járnvökvinn getur drukkið álfelginn snurðulaust og fljótt og náð ákveðinni dýpt samstundis, lengt fljótandi fjarlægð álfelgsins og auðveldar álfelgina að frásogast að fullu af járnvökvanum.

5. Járnlausnin byrjar hægt

Ef fljótandi járnið er of hægt í byrjun og fljótandi yfirborðið hækkar hægt í pakkanum, þegar vökvajárnið er á kafi í álfelgnum, mun yfirborðshluti álfelgisins byrja að bráðna og fljóta síðan. Vegna stutts fjarlægðar milli yfirborðs álfelunnar og yfirborðs fljótandi járnsins mun mikill fjöldi álfelgsins fljóta á yfirborði fljótandi járns áður en það hefur tíma til að bráðna og mg bráðnar og brennur á yfirborði fljótandi járnsins og frásogast í loftið. Frásogshraði mg í fljótandi járni minnkaði.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Fyrir bolluna ætti að vera nægilegt fljótandi járn í framanhylkinu, ætti að hreinsa leðjuna umhverfis lokaða járnsmunninn áður en járnið er fjarlægt, fljótt ætti að opna járn munninn þegar járnpakkinn er fjarlægður, svo að vökvi) og köfunarviðbrögðin, sem er á milli, og köflum. Yfirborð, álfelgurinn mun fljóta í vökvajárni í gegnum langan veg. Álfelgurinn flýtur, bráðnar og frásogast að fullu af fljótandi járninu. Frásogshraði hnútaþáttarins Mg í hnútaefnum er mikill og gæði sveigjanlegs járns eru góð. Rafmagnsofn er þægilegra, byrjaðu hratt út, hægt út eða stoppaðu þegar viðbrögðin eru ofbeldisfull, haltu áfram að strauja út að nauðsynlegu magni þegar viðbrögðin eru stöðug, ef viðbrögðin eru stöðug, eins langt og mögulegt er fyrst hratt og síðan hægt (í miðju stöðvunarinnar).

6.

Eftir að hafa hellt er botn sleifsins rauð heitt og hitastigið er hærra en 900 gráðu. Ef hnúðarmiðillinn er hlaðinn strax, munu Mg og RE missa hluta þeirra undir háhitabökun (það er reykingarfyrirbæri); Ef fljótandi járn í ganggryfjunni er ekki tæmt er Mg -tapið meira. Að auki mun ofhitaður forhitunarhitastig einnig stuðla að ótímabærri bráðnun hnútarins.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Láttu sleifina kólna í nokkurn tíma, fylla hnútinn fyrir járnvökvann, á sama tíma, helltu afganginum sem eftir er í sleif í tíma eftir hellt og hreinsaðu gjallið í sleifinu.

7. Hitastig kúlulaga járnvökva er of lágt

Þegar hitastigið á bráðnu járni er lægra en 1390 gráðu er málmblöndunni ekki auðvelt að bráðna, viðbrögðin við hnúta er ekki lokið og erfitt er að uppfylla hnúta stigið. Meðan á fljótandi ferli stendur, vegna lágs hitastigs fljótandi járns, er ekki hægt að bráðna og frásogast hnútaefnisins, sem gerir það að verkum að hnútaefnisefnið flýtur að fljótandi yfirborði fljótandi járns til að bráðna og brenna.

8. Hitastig kúlulaga járnlausnar er of hátt

Hitastig hnúlulaga járnsins er of hár, þekjuefnið og hnúðarefnið bráðnar of hratt, vegna þess að þéttleiki hreinnar mg er 1,74g/cm 3, bræðslumarkið er 651 gráðu, suðumarkið er 1105 gráðu, jafnvel vegna þess að Mg og Si sameinast til að bæta bráðnunarpunktinn er oft 1490 ~ 1520 gráðu og ekki að nefna Nodulizing hitastigið sem oft er 1490 ~, og það er og 1400, og það er ekki, og það er ekki, og það er ekki og það er það og það er ekki lægra en 1420 gráðu, og það er ekki til að nefna Nodulizing. getur verið hærra. Samkvæmt stærð steypunnar og þykkt steypuveggsins, þegar það er raunverulega nauðsynlegt að auka hitastig hnúta, er einnig nauðsynlegt að taka tiltölulega „lághita meðferð og háhita steypu“. Að auki er hitastig fljótandi járns of hátt, fljótandi járn er oft oxað alvarlega, vegna þess að mg og RE eru auðvelt að framleiða samsetningarviðbrögð við oxíð, hátt hitastig gerir mikið magn af mg, RE tap og uppgufun, sem dregur úr frásogshraða.

9. Kúlulyfjameðferð er lítill í molarleika og meira molað

Þegar hnúta lyfsins er lítill og muldískur í langan tíma, þó að aðferð við hnúta meðferð sé sú sama, vegna þess að það er ekkert skarð á milli álblokkanna, þá er aðeins hægt að skræla bræðsluviðbrögðin, ef sömu skref eru hellt, það geta verið slæmar hnútar í fyrstu fáum kassunum og góð hnúða í síðustu kassunum.

Forvarnarráðstafanir: Samkvæmt stærð fljótandi járnpakkans, það er að segja magn af fljótandi járn kúlulaga meðferð, er stærð molastærðar hnútarins valin. Ef það er of mikið mulið duft þarf að sigta það. Ef hnútaviðbrögðin eru of hæg er hægt að nota stálið til að bægja álfelgnum í gegnum járnvökvann nokkrum sinnum, þannig að járnvökvinn er boraður í álfelginn til að flýta fyrir hnútaviðbrögðum.

10. Kúlulyfjablokk er of stór

Hnoðað efni er of stór og í því ferli að fljóta og bráðna á brúninni frásogast hann ekki af fljótandi járninu í tíma, heldur flýtur á yfirborði fljótandi járnsins til að bráðna og brenna og losnar út í loftið og sóað.

Val á moli hnútarins ræðst af stærð fljótandi járnpakkans, það er að segja magn fljótandi járnhnoðsins.

11. Magn kúlulaga lyfsins bætt við er lítið

Magn hnútaefnisins sem bætt er við tengist efnisþörfinni, brennisteinsinnihaldi járnvökvans, gæði járnvökvans, hnútahitastigið, stærð steypunnar og aðrir þættir. Það eru tvær ástæður fyrir magni hnútaefnis bætt við: Í fyrsta lagi eru hönnunarkröfur fyrir magn viðbótarinnar sjálfar; Í öðru lagi er ekki vel stjórnað magni járnvökva og magn járnvökva fer yfir kröfurnar.

12. fljótandi súrefni af járni

Súrefnisinnihald fljótandi járns eftir súrefnisstillingu er mikið, vegna sterkrar sækni O og Mg, þá sameinast árangursríki hnútaþátturinn í hnútaefninu fyrst með O til að framleiða MGO gjall, og hinir Mg sem eftir eru gegnir hnútahlutverki grafíts, vegna þess að súrefnistap á stóru fjölda Mg, sem er ekki til að það sé ekki nóg er ekki nóg af grafít. Lágt og hnúta gæði eru léleg.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Gefðu gaum að lágu kók (kolefni) hæð kúlu til að koma í veg fyrir súrefnisvökva járns; Rafmagnsofn bráðnun, notaðu ekki of oxaða hleðslu, til að koma í veg fyrir að hitastig fljótandi járns sé of hátt eða hátt hitastig í langan tíma hita varðveislu, sérstaklega 10T ofni bráðið járn, í hvert skipti sem hnúturnarmeðferð á 1T, þegar hnúturnarmeðferð eftir nokkra pakka, ekki aðeins fljótandi járn í ofninum vegna langrar björgunartíma, ekki aðeins skorts á „kristalkjarni“ og auðveldum oxunar. Eftir nokkra pakka af nodularization meðferð er fyrsta „formeðferðin“ framkvæmd í ofninum og bætir við viðeigandi magni af kísill karbíði, deoxidizer, carburizer, ferrosilicon osfrv., Til að bæta við af deoxidation og bæta við á viðeigandi hátt.

13. Dýpthlutfall poka og pokahola

(1) Hlutfall dýptar H kúlulaga pakkans og bein D er: H/D=1. 5 ~ 2. Ef kúlulaga pokinn er notaður til að meðhöndla helming pokans mun hann ganga gegn upphaflegri áform um hátt undið hlutfall.

(2) Dýpt gryfju kúlulaga pokans ætti að vera 20 ~ 30 mm eftir að hafa hlaðið kúlulaga umboðsmanni og þekjuefni og fljótandi járnið mun fara inn í gryfjuna og bráðna í hálf-fast efni með þekjuefninu, seinka ótímabæru brausti kúlulaga lyfsins og getur bætt afrakstur Mg.

(3) Breidd gryfjunnar neðst á pokanum er betri en 1/4 til 1/3 af þvermál botni pokans, og gryfjan með litlu vörpunarsvæði eykur dýptina, sem er til þess fallin að seinka sprengingunni.

(4) Eftir að hella er lokið skaltu hreinsa gjallið í pakkanum í tíma, þannig að hver pakki hnútaefnis í gryfjuna er sá sami.

14. Kúlulaga lækkun af völdum of langs hella tíma og af öðrum ástæðum

Einkenni hnignunar hnúta eru: góð hnútar fyrir ofninn, slæm hnúður á steypunni; Eða sami pakki af járnvökva, steypuleikurinn fyrst er góður í kúlulaga og steypuleikurinn eftir steypuna er ekki góður í kúlulaga. Nodularity lækkunin af völdum of langs hellingartímans oft samhliða því að sáðingu lækkar. Kúlulaga gæði fljótandi járns eru ákvörðuð af magni Mg leifar til að tryggja kúlulaga grafít. MG hefur sterka sækni við O og S, Mg og O sameina til að mynda MGO og brenna af. Sérstaklega, S, þegar S sameinast Mg til að mynda Mg gjall, flýtur að vökva yfirborðinu; Eftir að hafa flotið að fljótandi yfirborðinu sameinast Mg í Mgs gjall við O í loftinu til að mynda MGO og brennur af; og aðskilinn S snýr aftur í fljótandi járn og sameinast Mg aftur. Eins og bátur, S í fljótandi járn heldur áfram að taka mg í fljótandi járn í loftið og brennur af. Þetta er kallað „brennisteinsfyrirbæri“. Með framlengingu á hella tíma verður afgangsmagn Mg í fljótandi járni minna og minna. Það er kynnt að með framlengingu á hella tíma er brennandi tap Mg í fljótandi járni 0. 004% fyrir hverja 1 mín. Framlenging.

Lausn: Ef hellatíminn er framlengdur af einhverjum ástæðum er hægt að hylja viðeigandi þykkt einangrunarefnsins til að draga úr snertingu milli fljótandi járns og loftsins og draga úr magni mg brennandi í fljótandi járn. Að auki ætti að grípa til viðeigandi rennslisaðgerða til að sundra eða stytta grafítið sem hefur vaxið upp og er afmyndað (flaga grafít eftir langan vöxt), þannig að lögun þess hefur tilhneigingu til að vera kúlulaga.

15. ræktar samdrátt

Með málmgreiningunni má sjá að á málmmyndum af meðgöngusamdráttinum er fjöldi grafítkúlna lítill, þvermál boltans er stór, þéttleiki er þunnur, hnúðarstigið er lítið, ferrítinnihaldið er venjulega lítið, perluinnihaldið er aukið og nærveru karbíðs. Orsök lækkunar á sáð er sú að magn sáðlyfsins sem bætt er við er lítið, eða sáðunarferlið er ekki fullkomið. Þar sem tilvist magnesíums er nauðsynlegt skilyrði fyrir kúlulaga og þættirnir í meðgöngu eru næg skilyrði til að taka þátt í myndun, er ómögulegt að gera hágæða sveigjanlegt járn aðeins með því að tala um kúlulaga meðferð án þess að borga gaumgöngumeðferð.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Auka magn sáðlanda bætt við; Nota langverkandi sáð sem innihalda baríum og kalsíum; Samsett sáð mælikvarði á afleiddri sáð, fljótandi kísilfrumun og fljótandi straumi sáð var samþykkt.

16. kúlulaga eða hella sleif blautu

Þegar hnútarmeðferðinni er sprautað í járnvökvann er vatnið brotið niður með lofttegund til að framleiða vetni og súrefni, og O verður í miðjunni og sleppir einhverju mg í hnúðaefni og verður MGO gjall, sem dregur ekki aðeins úr magnesíuminnihaldinu í járnvökvanum, heldur einnig veldur steypunni til að framleiða galla og porosity galla.

17. Stjórnun á vefnum

Stjórnun og stafla kúlulaga umboðsmanns er ekki staðlað, sem getur verið blandað saman við ferrosilicon. Þyngd kúlulaga lyfsins er ekki leyfð, eða húðin er ekki fjarlægð, eða þyngdin er röng. Sem dæmi má nefna að framleiðslugæði sveigjanlegs járnsteypujárns í verksmiðju hafa verið mjög stöðug, skyndilega einum degi fyrir næturvaktina, tveir ofnknúðar, rannsóknarstofugreiningar á kísilinnihaldi fóru yfir staðalinn, eftir rannsóknir og greiningu, það getur verið á daginn hreinsun, dreifða járn kísil á jörðu, raðað í nodularizing umboðsmanninn. Að auki er geymslutími hnútaefnisins of langur og geymslan er ekki góð, oxun hnútaefnisins mun veikja hnútaáhrifin og hafa áhrif á gæði hnútaefnisins.

Ofangreint snýst um aðferðir við steypujárn, og lélegar ástæður fyrir samantekt á þekkingu, meðferðaraðferðir með steypujárn, hafa sína eigin kosti og galla, vonir að hver hnúta steypujárnframleiðsla geti í samræmi

Höfundarréttur tilheyrir höfundinum. Vinsamlegast hafðu samband við höfundinn til að fá heimild til að fá endurprentun í atvinnuskyni. Vinsamlegast tilgreindu uppsprettuna sem ekki er í atvinnuskyni.

Zhongwei Precision hefur eftirfarandi þjónustu

Greiningarkerfi

Kopar kísilsól fjárfestingarsteypu

Við erum framleiðandi „GS 500-7 sveigjanlegra járnsteypu“, ef þú þarft frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við okkur!