Hár mangan ál steypur

Hámanganstál er slitþolið stál sérstaklega hannað fyrir stóriðju, þar á meðal námuvinnslu, námuvinnslu, uppgröft, kolaiðnað, steypu- og stáliðnað.

Eftir slit gegn slittækni getur yfirborð efnisins náð 500--550 Brinell hörku, haldið áfram að viðhalda innri sveigjanleika, lágmarkað yfirborðsnúning, hægt að soða með háu manganstáli eða svipuðum efnum, hægt að skera með asetýlen súrefnisblys , ekki segulmagnaðir Bíddu. Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ríka framleiðslureynslu í týndu vaxnákvæmni steypu vatnsglers, týndu freyða nákvæmni steypu tækni, kísilsól nákvæmni steypu tækni og skel sand steypu tækni. Búist er við að framleiðendur frá ýmsum löndum hafi samráð við steypu úr háum manganblendi.

Vörulýsing

Grunnupplýsingar um steypu úr háum manganblendi

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Tin brons, sílikon brons, ál brons, kopar, kopar, títan málmblöndur, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypt stál, steypt ál osfrv. Sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Efnasamsetning

Hár mangan ál steypuefni innihalda nokkra efnahluta:

ZGMn13-1 635 — 20 — — fyrir stálsteypu með litlum höggum

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 fyrir venjulega stálsteypu

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 fyrir flóknar stálsteypur

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 fyrir sérstakar slitþolnar stálsteypur

ZGMn13-5 — — — — — Fyrir sérstakar slitþolnar stálsteypur

Hátt manganstál er skipt í 5 flokka samkvæmt innlendum stöðlum, aðalmunurinn er kolefnisinnihaldið, sem er á bilinu 0,75 prósent til 1,45 prósent. Mikil áhrif og lágt kolefnisinnihald.

Manganinnihaldið er á milli 11.0 prósent og 14.0 prósent, yfirleitt ekki minna en 13 prósent. Það er enginn landsstaðall fyrir mjög hátt manganstál, en manganinnihaldið ætti að vera meira en 18 prósent. Magn kísilinnihalds hefur mikil áhrif á höggseignina og því ætti að taka neðri mörkin sem eru helst ekki meira en 0,5 prósent .

Lágt fosfór og lítið brennistein eru grunnkröfur. Þar sem mikið manganmagn gegnir náttúrulega hlutverki í brennisteinshreinsun er fosfórminnkun mikilvægust og reyndu að gera fosfór minna en {{0}},07 prósent . Króm bætir slitþol, venjulega um 2,0 prósent.

Afköst vöru og features

Frammistöðueiginleikar steypu úr háum manganblendi eru mikil hörku og mikil stökkleiki. Mikilvægasti eiginleiki hás manganstáls er að við sterkar högg- og útpressunaraðstæður getur yfirborðslagið fljótt unnið að herða, þannig að það heldur áfram góðri austenítseigu og mýktleika í kjarnanum og hertu lagið hefur góða slitþol. . Hámanganstál er eins konar slitþolsstál sem er sérstaklega notað í stóriðju, þar á meðal námuvinnslu, námuvinnslu, uppgröft, kolaiðnað, steypu og stáliðnað.

Frammistöðueiginleikar hás manganstáls eru mikil hörku og stökkleiki.

Manganstál er aðallega notað til að standast erfið vinnuskilyrði eins og högg, útpressun og slit á efni. Slit er skipt í þrjár gerðir: núningsslit þar sem yfirborð málmhluta snertir og hreyfist; slípiefni þar sem önnur málmur eða efni sem ekki eru úr málmi snerta málmyfirborðið; og rofslit sem stafar af snertingu milli flæðandi gass eða vökva og málms.

Mikilvægasti eiginleiki hás manganstáls er að við sterkar högg- og útpressunaraðstæður á sér stað vinnuherðing hratt á yfirborðslaginu, þannig að herða lagið hefur góða slitþol á meðan það heldur áfram góðri seigju og mýkt austeníts í kjarnanum. Þetta er utan seilingar annarra efna. Hins vegar sýnir slitþol hás manganstáls aðeins yfirburði sína við þær aðstæður sem nægja til að mynda vinnuherðingu, og það er mjög lélegt í öðrum tilvikum.

Dæmigerð Mn17 slitþolið hámanganstál eykur magn mangans á grundvelli Mn13 stáls, sem bætir stöðugleika austeníts og kemur í veg fyrir útfellingu karbíða, þar með bætir styrk og mýkt stálsins og bætir vinnuherðingargetu. stálið. og slitþol. Til dæmis er endingartími ZGMn18 járnbrautargaffels sem notaður er í norðri 20 prósentum -25 prósentum hærri en ZGMn13.

Gjald:

Inn í ofninn ræðst efni af efnasamsetningu. Aðalhleðslan er hágæða kolefnisstál (eða stálhleifur), hákolefnisferrómangan, miðlungs kolefnisferrómangan, hákolefnisferrókróm og hátt manganstálskilagjald. Sérstök áminning hér er að svo framarlega sem efnasamsetningin hentar getur fólk notað meira endurunnið efni. Þessi skynjun er skaðleg. Þetta er ástæðan fyrir því að sumar verksmiðjur hafa léleg vörugæði. Ekki aðeins hámanganstál, ofurhátt manganstál, heldur einnig öll málmsteypuefni, mega ekki nota of mikið afturefni og skilaefnið ætti ekki að fara yfir 25 prósent. Svo, hvað með umfram skilaefni? Svo lengi sem rusl er haldið í lágmarki verður ekkert umfram skilaefni.

Bræðsla:

Hér er lögð áhersla á röð fóðrunar. Hvort sem það er brædd í millitíðniofni eða ljósbogaofni, þá er kolefnisstál alltaf fyrst brædd, en alls kyns ferrómangan og önnur dýrmæt málmblöndur þarf að skipta í nokkrum sinnum, í hvert sinn sem lítið magn er gefið inn í ofninn, og dýrmætu þættirnir eru á endanum. bætt við til að draga úr kulnun. Efnisblokkinn ætti að vera eins lítill og hægt er, helst 50-80mm. Eftir bráðnun, þegar hitastig ofnsins nær 1580-1600 gráðu, til að afoxa, afhýdrógena og afnítra, er hægt að nota álvír, Si-Ca málmblöndu eða SiC og önnur efni. Þrýsta þarf afoxunarefninu djúpt inn í ofninn. Á þessum tíma er málmvökvayfirborðið þétt þakið hlífðarefni til að skera burt loftið að utan. Það er líka nauðsynlegt að róa sig í ákveðinn tíma, svo að oxíð og innihaldsefni fái nægan tíma til að fljóta. Hins vegar stökkva mörg fyrirtæki aðeins álvír eða jafnvel álleifum á bráðna málmflötinn án þess að hylja það. Væri það ekki sóun! Á þessu tímabili ætti að stilla innihald mangans og kolefnis með miðlungs kolefnisferrómangani í tíma.

Áður en bráðið stál er losað er nauðsynlegt að baka sleifina í yfir 400 gráður. Notkun V-Fe, Ti-Fe, sjaldgæfra jarðar og annarra snefilefna til breytingameðferðar á losunartímabilinu er nauðsynleg leið til að betrumbæta frumkristöllunina og áhrif hennar á frammistöðu vörunnar eru mikilvæg.

Post Casting Process

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Hár mangan ál steypur

Hámanganstál er eins konar slitþolsstál sérstaklega hannað fyrir stóriðju, þar á meðal námuvinnslu, námuvinnslu, uppgröft, kolaiðnað og stáliðnað. Steypt ofurblendi er mikilvægt efni sem er beint notað til að framleiða lykilþætti eins og stýrisskífur og túrbínublöð flugvéla. Gæði þess tengjast endingu og öryggi flugvéla. Þess vegna hefur eftirlit með gæðum steyptra ofurblendihluta alltaf verið mikils metið af innlendum og erlendum framleiðslueiningum og málmvinnslufólki. Vegna mikils fjölda virkra þátta í steypuofurblendinu eru kröfurnar um innihald óhreininda strangar, þannig að tvöfalt tómarúmbræðslu- og steypuferlið er aðallega notað. Aðalblendihleifarnar eru síðan endurbræddar og steyptar í steypu í lofttæmandi innleiðsluofni. Gæði upphaflegu ofurblendibræðanna hafa mikil áhrif á gæði ofurblendisteypunnar og ekki er hægt að framleiða áreiðanlegar steypur með því að nota lélega gæða aðalblendihleifar. Afköst flugvélahreyfla og iðnaðargastúrbína, í gegnum íhluti þeirra, veltur að lokum á gæðum upprunalegu ofurblendibræðanna.