Micro Turbine Titanium Alloy Lost Casting

o. Móthönnun: Í fyrsta lagi, byggt á ör-túrbínuhönnunarteikningum, er þrívíddarlíkan búið til með því að nota tölvu-stýrða hönnun (CAD) hugbúnað til að ákvarða nákvæmar stærðir og lögun vaxlíkanssins. Með hliðsjón af þáttum eins og rýrnun meðan á steypuferlinu stendur, er stærð líkansins breytt á viðeigandi hátt.

o. Mótframleiðsla: Með því að nota CNC vinnslu eða aðrar aðferðir er hönnuðu líkaninu breytt í raunverulegt mót. Mótefni eru venjulega valin úr álblöndu til að tryggja nægan styrk og nákvæmni.

o. Vaxinnspýting: Vaxið er hitað að viðeigandi hitastigi til að ná góðum vökva. Síðan er vaxefninu sprautað í mótið með því að nota sprautumótunarvél. Það er haldið undir þrýstingi og hitastigi í nokkurn tíma til að tryggja að vaxið fylli moldholið að fullu. Eftir að vaxið kólnar og storknar er mótið opnað og vaxlíkanið fjarlægt.

o Vaxlíkan frágangur: Vaxlíkanið sem var fjarlægt er skoðað og klárað, fjarlægir umfram flass, burr o.s.frv., til að tryggja að víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vaxlíkans uppfylli kröfurnar.

o Val á hliðarkerfi: Byggt á lögun, stærð og þyngd örtúrbínu, er viðeigandi hliðarkerfi valið, þ. Hönnun hliðarkerfisins verður að tryggja að bráðinn málmur fylli holrúmið vel og jafnt og forðast galla eins og ókyrrð og loftfestingu.

o Suðuvaxlíkön: Margar vaxlíkön eru tengd við hliðarkerfið með suðu til að mynda heildareiningu. Við suðu er mikilvægt að tryggja trausta tengingu og góða þéttingu á milli vaxlíkans og hliðarkerfis til að koma í veg fyrir leka við síðari skel-framleiðsluferli.

o. Topphúðun borin á: Mótsamsetningin er sökkt í sérsamsetta topphúð sem tryggir einsleitt lag á yfirborði vaxlíkans. Efsta húðunin samanstendur venjulega af eldföstum efnum (eins og sirkondufti), bindiefnum (eins og vatnsgleri eða kísilsóli) og aukefnum. Fín kornastærð þess tryggir yfirborðsgæði steypunnar. Eftir húðun er lag af fínum sandi stráð á yfirborð mótssamsetningar til að auka þykkt og styrk lagsins.

o. Þurrkun og herðing: Mótsamsetningin með topphúðinni er sett í þurrkunarklefa til að þurrka og herða við sérstakar hita- og rakaskilyrði. Þurrkunar- og herðingartími fer eftir tegund húðunar og umhverfisaðstæðum, yfirleitt á bilinu nokkrar klukkustundir til tugir klukkustunda.

o. Bakhúðun sett á: Eftir að topphúðin hefur þornað og harðnað er bakhúðin borin á í röð. Bakhúðin inniheldur grófari-eldföst efni, sem fyrst og fremst þjónar til að auka styrk og stífleika skelarinnar. Aðferðin við að setja bakhúðina á er svipuð og fyrir topphúðina. Eftir hvert lag af húðun þarf að pússa og þurrka/herða. Almennt þarf mörg lög af bakhúðun þar til mygluskelurinn nær nægilega þykkt.

o Gufuhreinsun: Undirbúna moldskelin er sett í afvaxandi ketil og háþrýstigufa er sett inn, sem veldur því að vaxlíkanið bráðnar og flæðir út úr moldskelinni. Kostir gufuhreinsunar eru hraður hraði, mikil afköst og lágmarks skemmdir á mygluskelinni.

o Heittvatnshreinsun: Einnig er hægt að setja mygluskelina í heitt vatn, sem veldur því að vaxlíkanið bráðnar og fljóti á yfirborðinu og nær þannig afvaxun. Heittvatnshreinsibúnaður er einfaldur og ódýr, en vaxhreinsunartíminn er lengri og hann er viðkvæmur fyrir vandamálum eins og að mygluskel sprungur.

o Upphitunarstig: Mótskel sem er afvaxið er sett í brennsluofn og hitað hægt með stýrðum hraða. Þetta gerir raka og leifar af vaxi í moldskelinni kleift að gufa upp að fullu, en veldur samtímis efnahvörfum í bindiefninu, sem bætir styrk og eldfastleika moldskeljarnar. Upphitunarhraði ætti ekki að vera of hraður til að forðast sprungur á mygluskelinni vegna of mikils hitaálags.

o Haldunarstig: Eftir að ofnhitastigið hefur náð fyrirfram ákveðnu brennsluhitastigi, haldið því í nokkurn tíma til að leyfa moldskelinni að sinda að fullu. Kveikjuhitastig og haldtími fer eftir efninu í moldskelinni og kröfum steypunnar. Almennt er eldhitastigið á milli 800-1200 gráður og tíminn er 1-3 klukkustundir.

o Kælingarstig: Eftir brennslu skaltu lækka hitastig ofnsins hægt og rólega til að leyfa moldskelinni að kólna smám saman. Kælihraði ætti ekki að vera of hraður til að forðast sprungur í moldskelinni.

o Bræðsla af títanblendi: Settu títanálhráefnið í bræðslubúnað eins og lofttæmingarofn og bræddu það undir lofttæmi eða óvirku gasvörn. Meðan á bræðsluferlinu stendur skaltu stjórna hitastigi, tíma og álblöndu nákvæmlega til að tryggja gæði títan málmblöndunnar.

o Steypa: Eftir að títan málmblöndunni hefur verið brætt að hæfilegu hitastigi og vökvastigi, hellið því í forhitaða moldskelina. Á meðan á hella stendur skaltu fylgjast með helluhraða og aðferð til að forðast að bráðinn málmur hafi áhrif á mygluskelina, sem gæti skemmt skelina eða valdið galla í steypunni.

o Sandfjarlæging: Eftir að steypan hefur kólnað og storknað, fjarlægðu moldskelina og sandkjarnan með því að nota aðferðir eins og titringssandfjarlægingu eða skotblástur til að afhjúpa steypuflötið.

o Hliðarskurður: Notaðu skurðarbúnað til að aðskilja steypuna frá hliðarkerfinu.

o Hitameðferð: Í samræmi við frammistöðukröfur títan málmblöndunnar, framkvæmið viðeigandi hitameðferð á steypunni, svo sem lausnarmeðferð og öldrunarmeðferð, til að bæta styrk, hörku og hörku steypunnar.

o Vinnsla: Framkvæmdu nauðsynlega vinnslu á steypunni, svo sem snúning, mölun og slípun, til að ná þeirri stærðarnákvæmni og yfirborðsgrófleika sem hönnunin krefst.

o Skoðun: Framkvæma yfirgripsmikla skoðun á steypunni, þar með talið víddarmælingar, sjónræna skoðun, málmgreiningu og ó-eyðandi prófun, til að tryggja að steypugæðin uppfylli staðla og notkunarkröfur.