Lítil gír, títan álfelgur týnd-vaxsteypa

Lítil einingargír vísa venjulega til gíra með einingar minni en 1 mm. Þau eru lítil í stærð og krefjast mikillar nákvæmni. Þau eru mikið notuð í nákvæmnisvélum, tækjabúnaði og geimferðasviðum, svo sem lítil flutningskerfi í geimbúnaði og nákvæmnisflutningsmannvirki í tækjum. Vegna smæðar þeirra geta hefðbundnar vinnsluaðferðir verið ófullnægjandi til að uppfylla framleiðslukröfur um mikla nákvæmni og flókin lögun.

Títan málmblöndur hafa kosti eins og lágan þéttleika, mikinn sérstyrk og góða tæringarþol. Þau eru mikið notuð í geimferðum, lífeðlisfræði og öðrum sviðum. Fyrir lítil einingargír getur notkun títaníumblendis dregið úr þyngd en tryggt gírstyrk og þannig bætt heildarafköst búnaðarins. Hins vegar er erfitt að vinna títan málmblöndur; hefðbundnar vinnsluaðferðir eru dýrar, óhagkvæmar og viðkvæmar fyrir aflögun.

Tapað-úrgangssteypa, einnig þekkt sem fjárfestingarsteypa, er nákvæmnissteypuaðferð. Grundvallarreglan þess er að búa fyrst til vaxlíkan með sömu lögun og viðkomandi hlutur og húða síðan yfirborð vaxlíkans með mörgum lögum af eldföstu efni til að mynda skel. Eftir að mygluskelurinn þornar og harðnar er vaxlíkanið hitað til að bráðna og flæða út og þannig myndast holrúm með sömu lögun og hluturinn. Að lokum er bráðnu málmnum hellt í holrúmið og eftir kælingu og storknun fæst sá hluti sem óskað er eftir.

1. Mold Hönnun og framleiðsla

Hannaðu og framleiddu mótið í samræmi við stærð, lögun og nákvæmni kröfur litla einingarbúnaðarins. Há-nákvæmar vinnsluaðferðir, eins og CNC vinnsla, eru venjulega notaðar til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði mótsins. Móthönnunin verður að taka tillit til þátta eins og rýrnunarhraða vaxlíkans og aðferð við að fjarlægja mold.

2. Vax efnisval og meðferð

Veldu viðeigandi vaxefni, sem venjulega þarf góða vökva, litla rýrnun og miðlungs styrk. Algeng vaxefni eru meðal annars paraffín-sterínsýru-vax. Fyrir notkun þarf að bræða vaxefnið og sía það til að fjarlægja óhreinindi og loftbólur.

3. Vax líkan pressa

Sprautaðu meðhöndluðu vaxefninu í mótið og fylltu moldholið með vaxefninu við ákveðinn þrýsting og hitastig. Í pressunarferlinu verður að stjórna vandlega þrýstingi, hitastigi og geymslutíma til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vaxlíkans. Eftir pressun er vaxlíkanið kælt og tekið úr forminu til að fá endanlega vaxlíkanið.

1. Húðun: Sökkið vaxlíkaninu í húðina og tryggið jafnt lag á yfirborði þess. Húðin samanstendur venjulega af eldföstum efnum (eins og kísilsóli, sirkondufti osfrv.), bindiefnum og aukefnum. Seigja, þéttleiki og lagþykkt lagsins verður að vera vandlega stjórnað meðan á húðunarferlinu stendur til að tryggja gæði skelarinnar.

2. Slípun: Strax eftir húðun er vaxlíkanið sett í sandkassa og lag af eldföstum sandi stráð yfir. Kornastærð og efni sandsins verður að velja í samræmi við kröfur skelarinnar. Tilgangur slípunarinnar er að auka styrk og gegndræpi skelarinnar.

3. Þurrkun og herðing: Eftir húðun og slípun skal setja vaxlíkanið í þurrkherbergi til að þurrka og herða. Hitastig, rakastig og tíma verður að vera vandlega stjórnað meðan á þurrkun og herðingu stendur til að tryggja styrk og gegndræpi skelarinnar. Almennt þarf að endurtaka skrefin við húðun, slípun, þurrkun og herðingu mörgum sinnum þar til skelin nær nauðsynlegri þykkt og styrk.

4. Dewaxing: Mótskelin er hituð að ákveðnu hitastigi, sem veldur því að vaxlíkanið bráðnar og flæðir út. Vaxhreinsunaraðferðir fela í sér afvaxun með heitu vatni og gufuhreinsun. Hitastig og tíma verður að vera vandlega stjórnað meðan á vaxhreinsun stendur til að tryggja fullkomna bráðnun og flæði vaxlíkansins á meðan að koma í veg fyrir að mygluskelurinn sprungi.

1. Títanbræðsla: Hráefni úr títanblöndu eru brætt með því að nota aðferðir eins og lofttæmisbræðslu. Strangt eftirlit með bræðsluhitastigi, tíma og andrúmslofti skiptir sköpum við bráðnun til að tryggja efnasamsetningu og gæði títan málmblöndunnar.

2. Steypa: Bráðnu títan málmblöndunni er hellt í forhitaða moldskelina. Steypuhitastig, hraða og þrýstingur verður að vera vandlega stjórnað meðan á steypunni stendur til að tryggja að bráðna títan málmblönduna fylli moldholið og koma í veg fyrir galla eins og grop og innilokun.

1. Fjarlæging skeljar: Eftir steypu er títan málmblöndun kæld og storknuð og moldskelin fjarlægð. Aðferðir til að fjarlægja skel fela í sér vélrænan og efnafræðilegan skeljarfjarlægingu.

2. Hitameðferð: Litlu gírin eftir að skel er fjarlægð fara í hitameðferð til að bæta örbyggingu þeirra og eiginleika. Algengar hitameðhöndlunaraðferðir fela í sér glæðingu, slökun og temprun.

3. Vinnsla og yfirborðsmeðferð

Byggt á nákvæmni kröfum gírsins, fara hitameðhöndluðu gírarnir í gegnum vinnsluferli eins og slípun og slípun til að bæta víddarnákvæmni og yfirborðsgæði. Samtímis er yfirborðsmeðferð eins og nitriding og hörð krómhúðun notuð til að auka slitþol og tæringarþol.

1. Mikil nákvæmni: Týnd-skífusteypa getur framleitt litla-einingabúnað með mikilli víddarnákvæmni og flóknum formum, sem uppfyllir nákvæmniskröfur nákvæmni véla og tækjabúnaðar.

2. Mikil efnisnýting: Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir, dregur týndur-þynnusteypa úr efnisúrgangi og bætir efnisnýtingu.

3. Hentar fyrir títan álvinnslu: Týnt-þynnusteypa kemur í veg fyrir aflögun vinnslu og yfirborðsskemmdir sem verða við vinnslu títan álfelgur, sem tryggir gæði lítilla títan álfelgur.

1. Mikill erfiðleikar við að stjórna vinnslu: Týnt-þráður steypuferlið er flókið og tekur til margra þrepa, sem hvert um sig hefur áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Þess vegna er ferlistýring krefjandi, krefst strangrar eftirlits með öllum ferlibreytum.

2. Hár kostnaður: Tapað-vaxsteypa felur í sér umtalsverða fjárfestingu í búnaði og flóknum ferlum, sem leiðir til hás framleiðslukostnaðar. Þetta er sérstaklega áberandi fyrir litla-lotuframleiðslu á litlum-einingabúnaði.

3. Umhverfismál: Týnt-vaxsteypa myndar úrgangsefni eins og vaxmynstur og mygluskel, sem krefjast réttrar förgunar til að forðast umhverfismengun.