Verkfæri Stál Silica Sol Investment Casting

Verkfærastál er málmblönduð verkfærastálefni. Það er aðallega notað til að framleiða ýmis verkfæri, svo sem verkfæri (snúaverkfæri, fræsur, borar, kranar, stansar, sagarblöð o.s.frv.), mælitæki (reglustikur, þrýstimælir, spennur, kubbamælir, sniðmát osfrv.) og stansar (kýlamót, smíðamót osfrv.), steypumót osfrv.). Það hefur mikla hörku og getur viðhaldið mikilli hörku og rauðri hörku við háan hita, auk mikillar slitþols og viðeigandi hörku.

Verkfæri úr verkfærastáli hafa nægilega mikla hörku eftir hitameðhöndlun, svo sem verkfæri sem notuð eru til málmskurðar, yfirleitt yfir HRC60. Tólið getur samt viðhaldið mikilli hörku og góðri rauðri hörku við háan skurðhraða og háhitahitunarskilyrði sem myndast við vinnslu á hörðum efnum. Kolefnisstál og verkfærastál úr málmblöndu halda almennt mikilli hörku við vinnuhitastigið 180 gráður ~ 250 gráður og háhraða verkfærastál við um 600 gráður. Rauð hörku er mjög mikilvægur eiginleiki fyrir heitt aflöguð mót og stál fyrir háhraða skurðarverkfæri.

Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ríka framleiðslureynslu í týndu vaxnákvæmni steypu vatnsglers, týndu freyða nákvæmni steypu tækni, kísilsól nákvæmni steypu tækni og skel sand steypu tækni. Við gerum ráð fyrir að framleiðendur alls staðar að úr heiminum ráði og semji um viðskipti.

Vörulýsing

Verkfæri Stál Silica Sol Investment Casting Grunnupplýsingar

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Hægt er að aðlaga hátt manganstál, hátt krómstál, hátt nikkelstál, kolefnisstál, álstál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypustál, steypt ál, steypt kopar osfrv.

Fjárfestingarsteypuferli

Grunneiginleikinn við Tool Steel Silica Sol Investment Casting er að nota smeltanlegt efni sem mynstur og eldföst efni sem mold. Mótholið er myndað með því að bræða mynstrið fyrir steypu. Svo snemma sem fyrir 3000 árum síðan hefur ferlið verið notað til að steypa handverk. Í síðari heimsstyrjöldinni, vegna þarfa hernaðariðnaðarins, notuðu lönd eins og Bandaríkin og Bretland fjárfestingarsteypuaðferðina til að framleiða kyrrstæðar blöð túrbóþotuhreyfla og ýttu þannig ferlinu út á iðnaðarsviðið, og það hefur verið stöðugt þróað og þróað í meira en hálfa öld. bæta. Kísilsól fjárfestingarsteypa hefur marga framleiðsluferli, allt frá vaxmótum, skel, hella, til hreinsunar, það er þétt keðja, öll vandamál í hvaða hlekk sem er hafa bein áhrif á myndun og gæði endanlegrar steypu og það er nauðsynlegt að styrkja stjórn á ferlinu. og rannsóknir.

1.Mikilvægi skelgerðarferlis Í öllum framleiðsluferlum eru vaxmótaframleiðsla og moldskeljaframleiðsla tveir ferlitenglar sem endurspegla eiginleika fjárfestingarsteypu, sem þarfnast sérstakrar athygli í ferlirannsóknum. Á undanförnum árum hefur fjárfestingarsteypuferlið um allan heim tekið miklum framförum í framleiðslu á vaxmótum. Framleiðendur geta tryggt víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vaxmóta með því að velja viðeigandi mótefni og nota nútímalegan vinnslubúnað. Á sama tíma, samanborið við síðara framleiðsluferli fjárfestingarsteypu, er vaxmótaframleiðsla tiltölulega sjálfstæð og hægt er að skima óhæfar vörur út með sjónrænni skoðun og stærðarmælingu til að forðast áframhaldandi framleiðslu og auka tap. Þegar farið er inn í framleiðsluferlið mótskeljar eru yfirborðsgæði og víddarnákvæmni tengd endanleg gæðum steypunnar falin. Þar til steypa er hreinsað upp má líta á breytinguna á gæðum mygluholsins sem „svartan kassa“. Það er ómögulegt að fylgjast beint með breytingunni á stærð þess og gæðum. Aðeins með því að þekkja tengslin milli framleiðsluferlisins og galla skeljarnar getur tryggt stjórnunarhæfni alls framleiðsluferlisins. Það sem er mikilvægara er að moldskeljan virkar sem beint holrúm fyrir steypumótun og frammistaða hennar hefur að lokum áhrif á myndunargæði fljótandi málmsins. Þess vegna hefur mikilli athygli verið beint að skelgerðarferlinu við fjárfestingarsteypu. Á mikilvægu alþjóðlegu fjárfestingarsteypuráðstefnunni - árlegum tæknifundi American Investment Casting Association (ICI), hafa rannsóknir á mygluskel alltaf verið áhyggjuefni. Um 1/3 af pappírunum tengist moldskel, sem útskýrir moldskel framleiðslutækni mikilvægi þróunar fyrir fjárfestingarsteypu. Í alþjóðlegu sameiginlegu fjárfestingarferlinu til að steypa skel hefur kísilsól skelin yfirburðastöðu vegna umhverfisverndarkosta þess, en hún þarf líka að takast á við áskoranir harðrar samkeppni á markaði: annars vegar þarf hún að laga sig að því meira strangar kröfur í geim- og hernaðariðnaði. Gæðakröfur stórra, þynnri og flóknari steypu; á hinn bóginn, fyrir mikinn fjölda borgaralegra vara, hefur stytting framleiðsluferilsins og bætt viðbrögð markaðarins einnig verið forgangsverkefni.

Kröfur um þróun nýrrar kísilsóls vegna þróunar skeljatækni

1. Uppfylla kröfur um flóknar fjárfestingarsteypur fyrir kísilsólskeljar

Til að framleiða stór, þunnvegguð og flókin steypumót er annars vegar nauðsynlegt að leysa vandamálið varðandi framleiðslugetu myglunnar, svo sem búnað sem hentar fyrir stórar mótaðgerðir, þar á meðal vélmenni til að framleiða skel, afvaxunarbúnað osfrv. Hins vegar hefur endanlegt skel hærri kröfur hvað varðar styrk, aflögunarþol og víddarnákvæmni, sérstaklega styrkur og aflögunarþol skelarinnar eru grundvöllur fyrir steypu stóra fjárfestingarsteypu. Aðeins þegar frammistöðukröfur skelarinnar eru tryggðar og steypan er rétt mynduð, má nefna víddarnákvæmni steypunnar frekar. Styrkleika kísilsólskeljarins má skipta í eðlilegan hitastyrk, háhitastyrk og afgangsstyrk í samræmi við mismunandi hitunaráhrif. Stofnhitastyrkurinn er til að tryggja heilleika skeljarnar meðan á skelgerðar- og afvaxunarferlinu stendur. Háhitastyrkurinn er til að tryggja að skelin skemmist ekki við brennslu og hella ferli. Háhitastyrkur er mikilvægur, en það er í tilraunaskyni ákvarðað að skelstyrkur kísilsólsins geti náð 7 ~ 14MPa eftir háhitabrennslu yfir 950 gráður, yfir 6 ~ 8MPa af etýlsilíkati, sem getur fullnægt kröfum um fjárfestingarsteypuferlið. Þvert á móti, með aukningu á háhitastyrk, eykst afgangsstyrkur einnig, sem gerir það erfitt að þrífa steypurnar og þarf að minnka á viðeigandi hátt. Í samanburði við etýlsílíkat er veikleiki kísilsólmótsins sá að styrkurinn við stofuhita er tiltölulega lítill, þannig að þegar mótið verður stærra og flóknara er auðvelt að valda sprungu eða aflögun á moldinni við skeljargerð og afvaxun, sem hefur áhrif á endanleg yfirborðsgæði steypunnar. og víddar nákvæmni. Þess vegna hefur bætt stofuhitastyrk kísilsóls orðið mikilvægt verkefni til að auka vinsældir og þróa kísilsól mótunarferlið og það er einnig mikilvægt markmið að rannsaka nýja kísilsól.

2. Kröfur um þróun kísilsóls til að bæta skilvirkni fjárfestingarsteypu

Í samanburði við stórar og flóknar þunnveggaðar steypur hafa borgaralegar vörur lægri kröfur um steypugæði. Hins vegar, fyrir hið síðarnefnda, hefur vandamálið við að stytta framleiðsluferlið og bæta framleiðsluhagkvæmni orðið meira áberandi. Hlaupunarferli venjulegs kísilsóls byggir aðallega á þurrkun og þurrkun kísilsóls, sem tekur lengri tíma en efnahertu etýlsílíkat. Skelin af etýlsilíkatgerð er hægt að herða á um það bil 2 klukkustundum í hverju lagi með því að nota ammoníakþurrkun, en endanleg herðing kísilsóls tekur yfirleitt meira en 12 klukkustundir og það tekur lengri tíma fyrir sumar djúpar holur og aðra hluta sem erfitt er að þorna. Á sama tíma, vegna þess að fjárfestingarsteypuskelin þarf að vera framleidd í lögum, þarf hvert lag að vera að fullu þurrkað til að tryggja að neðri skelin valdi ekki vandamálinu við að leysa upp og losa þegar dýft er í húðina, og dýfa húðina sjálft, rakinn mun liggja í bleyti í þurrkaðri skelinni, sem leiðir til langrar þurrkunarferlis. Það er skýringarmynd af framleiðsluferli kísilsólskeljarfjárfestingarsteypu almennt. Það má sjá á myndinni að tími skelgerðar er meira en 50 prósent af öllu framleiðsluferli steypu. Til að stytta afhendingartíma vörunnar er kjarninn í vandamálinu að stytta skeljargerðina. Lykilþáttum til að stytta skeljarframleiðsluferilinn má skipta í tvo þætti: innri og ytri þætti. Innri þátturinn er aðallega einkenni bindiefnisins og ytri þátturinn er þurrkunarskilyrði.

Við bjóðum upp á sameiginlega þróun og sérsniðna þjónustu í einu lagi frá moldframleiðslu til framleiðslu á nákvæmni steypu og erum staðráðin í að veita hágæða nákvæmnissteypu fyrir hágæða framleiðsluiðnað Kína. Ef þú hefur einhverjar spurningar um nákvæmnissteypu og nákvæmnissteypu, vinsamlegast hafðu samband við okkur!

10. Vanadíum (V): Vanadíum er frábært afoxunarefni fyrir stál. Að bæta 0,5 prósent vanadíum við stálið getur betrumbætt örbyggingu og korn og bætt styrk og hörku. Karbíð sem myndast af vanadíum og kolefni geta bætt viðnám gegn vetnistæringu við háan hita og háan þrýsting.

11. Volfram (W): Volfram hefur hátt bræðslumark og mikið eðlisþyngd. Það er dýrmætur málmblöndurþáttur. Volfram og kolefni mynda wolframkarbíð með mikilli hörku og slitþol. Að bæta wolfram við verkfærastál getur verulega bætt rauða hörku og hitastyrk og hægt að nota til að klippa verkfæri og smíða deyjur.

12. Níóbín (Nb): Níóbín getur betrumbætt kornin og dregið úr ofhitnunarnæmi og skapstökkleika stálsins og bætt styrkinn, en mýkt og seigleiki minnkar. Að bæta níóbíni við venjulegt lágblendi stál getur bætt viðnám gegn tæringu í andrúmslofti og tæringu vetnis, köfnunarefnis og ammoníak við háan hita. Niobium bætir suðuhæfni. Að bæta níóbíum við austenítískt ryðfríu stáli getur komið í veg fyrir tæringu á milli korna.

13. Kóbalt (Co): Kóbalt er sjaldgæfur góðmálmur, sem er aðallega notaður í sérstál og málmblöndur, svo sem hitastyrkt stál og segulmagnaðir efni.

14. Kopar (Cu): Stálið sem WISCO bræddi með Daye málmgrýti inniheldur oft kopar. Kopar getur bætt styrk og hörku, sérstaklega tæringarárangur í andrúmsloftinu. Ókosturinn er sá að auðvelt er að framleiða heitt brothætt við heita vinnu og mýktin minnkar verulega þegar koparinnihaldið fer yfir 0,5 prósent. Þegar koparinnihaldið er minna en 0.50 prósent hefur það engin áhrif á suðuhæfni.

15. Ál (Al): Ál er afoxunarefni sem almennt er notað í stáli. Að bæta litlu magni af áli í stálið getur betrumbætt kornin og bætt höggseignuna, eins og 08Al stál til að djúpteikna þunnar plötur. Ál hefur einnig andoxunar- og tæringareiginleika. Samsetning áls og króms og sílikons getur verulega bætt háhita flögnunareiginleika og háhita tæringarþol stáls. Ókosturinn við ál er að það hefur áhrif á heita vinnsluhæfni, suðuhæfni og vinnsluhæfni stáls.

16. Bór (B): Að bæta litlu magni af bór við stálið getur bætt þéttleika og heitvalseiginleika stálsins og aukið styrkleikann.

17. Köfnunarefni (N): Köfnunarefni getur bætt styrk, lághitaþol og suðuhæfni stáls og aukið öldrunarnæmi.

18. Sjaldgæf jörð (Xt): Sjaldgæf jörð frumefni vísa til 15 lanthanoid frumefna með lotunúmer 57-71 í lotukerfinu. Þessir frumefni eru allir málmar, en oxíð þeirra eru eins og „jörð“, svo þau eru venjulega kölluð sjaldgæf jörð. Að bæta sjaldgæfum jarðvegi við stál getur breytt samsetningu, lögun, dreifingu og eiginleikum innfellinga í stáli og þar með bætt ýmsa eiginleika stáls, svo sem seigleika, suðuhæfni og köldu vinnsluhæfni. Sjaldgæf jörð er bætt við plógstál til að bæta slitþol.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Tool Steel Silica Sol Investment Casting er notað til að framleiða ýmis skurðarverkfæri, mælitæki, mót o.s.frv. T7 og T8 hafa mikla hörku og hörku, og hægt að nota til að framleiða kýla, meitla, hamra og önnur verkfæri. T9, T10, T11 hafa mikla hörku og í meðallagi hörku og er hægt að nota til að framleiða skurðarverkfæri eins og bora, hnífa, krana, handsagablöð og kalda vinnudeyfir. T12 og T13 hafa mikla hörku, litla hörku og góða slitþol. Hægt er að nota þau til að búa til skurðarverkfæri eins og skrár og sköfur, auk mælitækja eins og mæla og sýnasett. Kolefnisstál verður að hitameðhöndlað fyrir notkun.