Magnesíumoxíð keramikhlutar

Magnesíumoxíð keramik er magnesíumoxíð byggt efni sem notað er í þykkfilmu samþættum hringrásum. Magnesíumoxíð keramik hefur góða leiðni, vélrænan styrk og háan hitaþol.

Zhongwei Precision hefur skuldbundið sig til að veita innlendum og erlendum viðskiptavinum háþróaða magnesíumoxíð keramikhluta með miklum styrk, mikilli seigju, slitþol, tæringarþol og háhitaþol. tæknifyrirtæki. Með margs konar nútíma búnaði með mikilli nákvæmni hefur það sjálfstætt áttað sig á því að ljúka öllu framleiðsluferli keramikhluta frá keramikduftgerð, grænum líkamsmótun, háhita sintrun til frágangs keramikefna.

Vara Desskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir ISO9001 vottun stranglega og vörurnar hafa staðist ROHS, FDA ESB vottun osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: fúgun, sprautumótun, borðsteypa, ísóstatísk pressun, 3D prentun

4. Laus efni fyrir keramik:

Það framleiðir aðallega fullunnar keramikstangir, keramikrör, keramikhringi, keramikplötur, keramik sogskálar, keramikblöð og önnur sérlaga keramikmannvirki. Helstu keramikefnin eru súrál, sirkon, kísilkarbíð, kísilnítríð og álnítríð keramik. Háhitaþol, slitþol, tæringarþol, sýru- og basaþol, segulmagnaðir, þrýstingsþol. Og þrívíddarprentun osfrv. er sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Samsett rör, mikil slitþol þess þolir í raun efnisslit og högg.

Eiginleiki vöru

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm við stofuhita, og viðnám minnkar verulega með hækkun hitastigs. Magnesíumoxíð keramikhlutar eru dæmigerð grunn eldföst efni, sem geta unnið stöðugt allt að 2400 gráður í oxandi andrúmslofti eða köfnunarefnisvörn; MgO mun brotna niður í afoxandi andrúmslofti og rokka upp í formi málmmagnesíums og byrja að rokka í lofttæmi við 1600 gráður; Fe, Zn, Pb, Cu, M og aðrir málmar hafa engin minnkandi áhrif á það. MgO keramik er hægt að nota sem deiglur fyrir málmbræðslu og er einnig hentugur til að bræða háhreint úran og tórium í kjarnorkuiðnaðinum; þær geta einnig verið notaðar sem hitabeltisvörn. Það er hægt að nota sem radome og flutningsgluggaefni fyrir innrauða geislun osfrv.

Nú á dögum er keramiktækni og framleiðslutækni í landinu mínu í fremstu röð í heiminum og hún ber titilinn „Porcelain Capital“. Með frekari þróun nútíma tækni hefur mikilvæg notkun magnesíumoxíðs í keramikframleiðslu smám saman verið viðurkennd. Í dag mun ég kynna sérstakan tilgang rafræns keramik. Hlutverk magnesíumoxíðs.

Oxíðkeramik er almennt notað fyrir rafrænt keramik. Magnesíumoxíð er aðalhráefnið í oxíðkeramik vegna mikillar yfirborðsvirkni þess og háhitaeiginleika. Í rannsóknum og þróun á háhreinu og háþéttni magnesíumoxíðkeramikefnum notar magnesíumoxíð magnesíumoxíð með meira en 99 prósent hreinleika sem hráefni til að tryggja hreinleika magnesíumoxíðkeramik með eigin eiginleikum.

Sem mikilvæg ólífræn efnavara hefur magnesíumoxíð margs konar notkun, aðallega notað í eldföst efni og hreinsun magnesíummálms, síðan kvoða, úranútdráttur, byggingarefni, áburður, gúmmí, plast og lím. Japan, Bandaríkin, Þýskaland og önnur lönd hafa framkvæmt rannsóknir á magnesíumoxíðdufti, þar á meðal er Japan í leiðandi stöðu. Japönsk fyrirtæki nota málmmagnesíum sem hráefni og nota gasfasa oxunartækni til að þróa háhreint magnesíumoxíðduft með hreinleika meira en 99,95 prósent og meðal kornastærð 10nm. Hreint magnesíumoxíð. Hvað varðar notkun, hefur Japan þróað gagnsætt þunnt plötu keramik úr magnesíumoxíði með góðum árangri. Varan hefur góða hörku og hitaþolið hitastig allt að 2800 gráður. Fyrirtækið hefur veitt sýni til atvinnugreina eins og flug, rafeindatækni og sjónræna íhluti.

Að auki er einnig hægt að nota magnesíumoxíð til að útbúa magnesíumoxíð keramikkjarna í keramik. Framleiddir magnesíumoxíð keramikkjarnar eru með slétt yfirborð steypunnar sem bætir upp fjölda svitahola og festist í innri holum steypunnar þegar slík efni eru steypt með kísilkjarna. Gallar eins og sandur; framúrskarandi leysni og tap, hægt að leysa vel upp í veikri sýru, stuttan tíma til að fjarlægja kjarna, einfaldur búnaður til að fjarlægja kjarna, ekki mengandi, öruggt og áreiðanlegt ferli til að fjarlægja kjarna, sem dregur úr kostnaði við nákvæmni steypu; steypa holar þunnveggjaðar steypur á sér ekki stað Heitt sprunga; mikil víddar nákvæmni kjarna; nægjanlegur styrkur, ekki vansköpuð eða brotinn við mótun, meðhöndlun og hleðslu ofnsins. Ásamt súráli er hægt að útbúa brædda keramikagnir og magnesíumoxíð keramikhlutar geta verið mikið notaðir á sviði slípiefna. Ásamt sjaldgæfum jörðaroxíðum sem sintunarhjálp til að undirbúa kísilnítríð keramik, getur það á skilvirkan og hagkvæman hátt framleitt vörur af ýmsum flóknum gerðum, svo sem skurðarverkfæri, þéttihringi, legur, stúta og ýmsar háhita-, slit- og ætandi vörur osfrv. Undirbúningur keramikefna með mikilli hörku.

Magnesíumoxíð keramik er almennt sintrað með heitpressun og heitri isostatic pressu, en það eru samt nokkrir gallar í venjulegri þrýstisintun. Heitpressuð sintrun hjálpar duftagnum að komast í fullan snertingu og leiða dreifingu og lækkar þar með sintunarhitastig magnesíukeramik og styttir hertutímann. Heita jafnstöðuþrýstingarhitunarhitastigið getur lokið sintrun og þéttingu keramik við miklu lægra hitastig en aðrar hertuaðferðir og hindrað á áhrifaríkan hátt skaðleg viðbrögð magnesíukeramik við háan hita.

Aðferð eftir sintrun

Vinnslubúnaður: búin CNC leturgröftuvél, miðlausri slípun, innri og ytri sívalningsslípun, yfirborðsslípun, CNC rennibekk vinnslustöð, vírklippingu, beygju, mölun, mala og annar hárnákvæmni framleiðslu- og prófunarbúnaður.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.

3. Prófunarbúnaður: kringlótt mælitæki, þriggja hnita mælitæki, myndhnitamælitæki, Hexagon þriggja hnita mælitæki, myndmælitæki, þéttleikamælitæki, sléttleikamælitæki, ör Vickers hörkuprófari.