Lágþrýstingssteypa úr áli

Frá fæðingu þess hefur lágþrýstingssteyputæknin þróast hratt í ýmsum atvinnugreinum með einkennum einstaka borðans. Við sjáum mótunarvörur úr áli á markaðnum eru allar lágþrýstingssteypu. Steypuvörur hafa einkenni hágæða og flókins ferlilíkana. Í dag mun ég spjalla við lesendur hér um nokkra þekkingu um lágþrýstingssteypu. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hefur verið stofnað síðan 1997. Helstu framleiðsluferlar eru meðal annars þyngdarsteypa, lágþrýstingssteypa, háþrýstingssteypa, fjárfestingarsteypa osfrv. Hágæða hefur skapað orðspor gulls og vörur frá hin hliðin hafa fljótt orðið fræg hér heima og erlendis. Meira en 70 prósent af vörunum eru flutt út til Bretlands, Þýskalands, Japans, Bandaríkjanna, Taívan og annarra landa og svæða.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypa, skeljasteypa, afburring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Steypa tiltækt efni:

Tini brons, kísil brons, ál brons, kopar, rauður kopar, títan málmblöndur, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypt stál, steypt ál, osfrv Sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Tiltækt efni til mótsteypu:

Álblöndur í lágþrýstingssteypu úr áli eru aðallega skipt í þrjú efni: ál-kísilblendi, ál-kísil-koparblendi og ál-magnesíumblendi:

Ál-kísilblendi: inniheldur aðallega YL102 (ADC1, A413.0, osfrv.), YL104 (ADC3, A360);

Ál-kísil-kopar ál: inniheldur aðallega YL112 (A380, ADC10, osfrv.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, osfrv .;

Ál-magnesíum málmblöndur: inniheldur aðallega 302 (5180, ADC5,) ADC6 osfrv.

Ferli einkenni

Ef þú vilt skilja tækni lágþrýstingssteypuvélarinnar verður þú fyrst að þekkja meginregluna og vinnslueiginleikana; lágþrýstisteypa er að fá steypu með því að fylla og storkna vökvann í mótinu undir þrýstingsútpressun. Til viðbótar við lágþrýstingssteypuferlið eru þyngdaraflsteypu- og þrýstisteypuaðferðir. Lágþrýstingssteypuaðferðin varðar ofangreind tvö, hvort sem það er þrýstingurinn eða ferlið er nokkuð öðruvísi. Vörurnar sem framleiddar eru með þessu ferli hafa mikla vélrænni hörku og eru sérstaklega hentugar til að steypa suma hluti með flóknum yfirborðsveggbyggingum, svo sem álvörum, steyptum álhlutum, með breytilegum lögun, léttum þyngd, sveigjanlegum íhlutum og víðtækri notkun. . í daglegri framleiðslu okkar og lífi.

Í dag er lágþrýstingssteypuiðnaðurinn úr álblöndu næstum orðinn ómissandi ferli í álsteypu. Meginreglan um lágþrýstingssteypu er í raun mjög einföld og það er hægt að útskýra hana með nokkrum orðum. Við tökum ál sem dæmi, það er að segja að í lokuðu íláti er þurru þjöppuðu lofti sprautað fyrst og álvökvinn stígur upp úr vökvainntaksleiðslunni í steypuílátið undir áhrifum gasþrýstings. Undir aðgerðinni er steypuholið haldið og eftir að storknuninni er lokið losnar þrýstingurinn á vökvayfirborðinu og afganginum af bráðnu áli er skilað aftur í deigluna og storknað bráðið ál mun mynda æskilega steypu í mótinu . Vegna lágþrýstings sem krafist er er það kallað lágþrýstingssteypa.

Í ferli lágþrýstingssteypu, vegna þátttöku áfyllingargass, undir áhrifum þrýstings, er hægt að halda vökvafyllingunni stöðugri og fá steypu með skýrum útlínum. Hægt er að stjórna áfyllingarhraðanum í samræmi við þætti eins og uppbyggingu steypunnar og efni steypumótsins, til að forðast að hreinsa og hleypa holrúminu og kjarnanum með bráðnu álflæðinu. Vörur sem myndast af lágþrýstingssteypu hafa betri vélrænni eiginleika. Í samanburði við þrýstisteypu hefur lágþrýstingssteypa tiltölulega einfalda og áreiðanlega vinnsluuppbyggingu, minni fjármagnsfjárfestingu og mikla ávöxtun. Eftir endurbætur á hönnun er auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni, og það er hentugur fyrir útbreiðslu í stórum stíl.

Eiginleikar byggingarferlishönnunar:

Tökum álefni sem dæmi. Þegar steypuvélatæknin er steypt, storknar bráðið ál frá toppi til botns, þannig að steypa ætti að vera fóðrað frá botni til topps og að lokum áttað sig í gegnum hlauparann. Þess vegna er fyrirkomulag á stöðu steypu í mold, ákvörðun vinnsluheimilda og vinnsluhlé, staðsetning kalda járnsins og notkun hitastöngarinnar osfrv. Þessi skýringarmynd er deigla; fljótandi riser; álvökvinn; loftinntaksrörið; þéttilokið; hliðið ;Cavity;Mould - Tryggja skal að steypan sé storknuð ofan frá og niður með hliðið sem miðju og frá langt til nær. Hliðið er almennt opnað við veggþykkt steypunnar og við heita samskeytin. Fyrir steypur með tiltölulega einsleita veggþykkt eru mismunandi vinnsluheimildir eða vinnsluheimildir notaðar til að auka veggþykkt steypunnar jafnt meðfram efri og neðri áttum. Fyrir steypur með ójafna veggþykkt og flókna uppbyggingu, ef sandmót eru notuð, er aðferðin við að setja kalt járn notuð til að stjórna storknunarröð steypanna; ef málmmót eru notuð er hægt að nota mismunandi málmmótþykkt, hitaeinangrandi bómull og rafhitunarstangir. Til að stjórna og stilla kælihraða steypu.

Fyrir heitan samskeyti hluta sumra steypna er hægt að stjórna kælingu mótsins með því að setja þjappað loft eða kælivatn. Fyrir þykkveggja steypu með stærra svæði, eða þunnveggja steypu með tiltölulega einsleitri þykkt, er hægt að nota marga innri hlaupa til að koma í veg fyrir þéttingu við stútinn og hægt er að setja upp hitabúnað í enda risersins.

Cast útblástur:

Vegna þess að efri hluti lágþrýstingssteypumótsins er oft lokaður er ekki auðvelt að tæma hann. Þegar tæmandi getu steypumótsins er ófullnægjandi, myndast bakþrýstingur í holrúminu, sem hindrar slétta fyllingu bráðna áliðs og veldur auðveldlega galla eins og ófullnægjandi hella eða sekk. Fyrir sandmót er oft notaður sandur með betri loftgegndræpi; auk þess er hægt að stinga í ákveðinn fjölda ógegndræpra lítilla hola efst á sandmótinu, fjarri yfirborði holrúmsins.

Fyrir málmmót er hægt að koma fyrir útblástursrópum á skilyfirborði og toppi, eða setja útblásturstappa á mótvegginn. Dýpt útblástursrópa ætti að vera stjórnað innan Auk þess er hægt að nota útblásturstækið fyrir útblástur.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Lágþrýstingssteypuvörur úr áli eru aðallega notaðar í rafeindatækni, bifreiðum, mótorum, heimilistækjum og sumum samskiptaiðnaði. Sumar afkastamiklar, hárnákvæmar og sterkar hágæða álvörur eru einnig notaðar í atvinnugreinum með miklar kröfur eins og stórar flugvélar og skip. Aðalnotkunin er á hlutum sumra hljóðfæra

Vottun