Magnesíumblendisteypur

Á undanförnum árum hefur magnesíum álfelgur bílasteypuiðnaðurinn náð mikilli þróun: við þróun bílaiðnaðarins eru magnesíum álsteypur í brennidepli í kynningu á fjárfestingum. Stýri, hjól, hurðir og önnur verkefni koma fram í endalausum straumi. The Machine Parts Co., Ltd. hefur einnig fjárfest í stýrissúluverkefni bifreiða áður. Fyrirtækið er nú með meira en 10 köldu hólfa steypuvélar af 200T-1250T gerðum og alls 3 heitklefa steypuvélar af 88T-168T gerðum. Framúrskarandi gæði hafa skapað Orðspor gullgæða gerir aðrar strandvörur fljótt frægar hér heima og erlendis. Meira en 70 prósent af vörunum eru flutt út til Bretlands, Þýskalands, Japans, Bandaríkjanna, Taívan og annarra landa og svæða.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypa, skeljasteypa, afburring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Steypa tiltækt efni:

Magnesíumblendi, álblendi, sinkblendi, tinbrons, kísilbrons, álbrons, kopar, rauður kopar, títanblendi, hátt manganstál, hátt krómstál, hátt nikkelstál, kolefnisstál, álstál, ryðfrítt stál, grátt járn, , steypujárn, steypustál, steypt ál osfrv. eru sérsniðnar í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Tiltækt efni til mótsteypu:

Magnesíumblendisteypur innihalda aðallega Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn málmblöndur.

Ferlisflæði

1. Helstu ferli flæðirit af magnesíum álfelgur deyja steypu

2. Magnesíum álfelgur deyja steypu

2.1 Bræðsluferli magnesíumbræðslu

2.1.1 Val á magnesíumblendi

Magnesíum álfelgur eru AZ91D, sem hefur mikla lengingu og styrk og góða vökva.

2.1.2 Magnesíumbræðsluofn

Vegna eldfima eiginleika magnesíumbræðslu, þarf magnesíumbræðsluofninn að hafa bæði bráðnunar- og varmaverndaraðgerðir og óvirkt gas er notað til að einangra loftið. Hellingin samþykkir magn upphellingu og magnesíumvökvanum er dælt í bræðslubikarinn í gegnum klinkerrörið og klinkerrörið er hitað og haldið heitu. Bræðsla á magnesíumblendi tekur almennt upp tveggja hólfa ofn.

2.1.3 Magnesíumblendiofn

Bræðsluofninn fyrir bræðslu og magnesíumbræðslu þarf að nota tvöfalda hólfa ofn, það er bræðsluofninn og geymsluofninn eru aðskilin (eins og sýnt er á mynd 2 hér að neðan):

1) Bæta þarf við hlífðarlofttegundum við bræðslu og úthellingu: köfnunarefni og brennisteinsflúoríð;

2) No. 2 leysir er notaður við bræðslu: magnesíumklóríð, kornastærð (80-150);

3) Ekki nota aftur ofninn;

4) Geymsluofninn samþykkir magnofn;

2.2 Deyjasteypuferli magnesíumblendis

2.2.1 Aðferðarbreytur fyrir deyjasteypu úr magnesíumblendi

Í samanburði við ál hefur steypuferli magnesíumblendis fleiri kosti en ál. Sérstakar breytur magnesíumblendi eru sýndar í eftirfarandi töflu

2.2.2 Deyjasteypuferli magnesíumblendis

Með steypu lofttæmi tækni frá Bühler er hægt að tæma þrýstihólfið, þrýstibúnaðinn og holrúmið, eins og sýnt er á mynd 3 hér að neðan:

2.2.3 Eld- og sprengivörn steypuverkstæðis

Vegna eldfima og sprengiefna magnesíumblendis þarf að meðhöndla steypuverkstæðið með eld- og sprengivörn. Eftirfarandi ráðstafanir eru gerðar:

1) Kæliaðferð hlutanna eftir deyjasteypu getur notað vatnskælingu eða loftkælingu;

2) Búin með sérstakt slökkvitæki úr magnesíumblendi: þurr sandur, þekjuefni, D-stig slökkvitæki;

3) Þegar magnesíumblendi er hitað í 350 gráður er blandað gas köfnunarefnis og brennisteinsflúoríðs komið inn í lokaða bræðsluofninn og bráðnun magnesíumblendisins fer yfirleitt ekki yfir 700 gráður;

4) Bannað er að koma með vatni inn á verkstæðið;

5) Verkfæri í snertingu við magnesíum málmblöndur þarf að forhita í meira en 150 gráður;

6) Verkfærin með ryð ættu að vera fáguð og forhituð áður en þau komast í snertingu við magnesíumblendivökvann.

2.2.4 Kröfur á staðnum um steypuhreinsun

Í samanburði við önnur málmblöndur (eins og álfelgur) hefur steypt magnesíumblendi bjartara útlit eftir hreinsun og mölun, en aflögun magnesíumblendisins eftir steypu er stærri. Við 0.7mm, vegna hörku þess, er erfitt að leiðrétta það, eins og sýnt er á mynd 4 hér að neðan. Sýnd (vinstri mynd er álfelgur, hægri mynd er magnesíumblendi):

Magnesíum málmblöndur hafa marga öryggisþætti í hreinsunarferlinu. Helstu þættirnir eru: rafmagnsneistar, núningsneistar við hreinsun og ryk sem rekst á opinn eld. Eftirfarandi öryggisráðstafanir eru nauðsynlegar:

1) Malarrykið verður að fara í gegnum útblásturskerfið í tíma til að draga magnesíumflögurnar inn í kælivökvann;

2) Slípiverkstæðið verður að vera opið vinnuumhverfi;

3) Slökkvitæki í flokki D eru notuð og slökkviefnið notar venjulega natríumklóríð-undirstaða duft eða passivation-meðhöndlað grafít-undirstaða duft, sem meginreglan er að kæfa logann með því að útiloka súrefni;

4) Notaðu þekjuefni eða þurran sand sem hægt er að nota til að hylja logann þegar kviknar í litlu svæði. Meginreglan er líka að kæfa eldinn með því að fjarlægja súrefni.

5) Hreinsaðu upp brunavarnir línuhlutans;

6) Hreinsaðu magnesíumflögur í tíma (á 2 klukkustunda fresti), geymdu þær á föstu svæði og endurheimtu þær af framleiðanda eftir nokkurn tíma;

7) Loftræsting að utan, frásogast í gegnum regnsturtukerfið.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Magnesíumblendisteypur hafa góða létta þyngd, vinnsluhæfni, tæringarþol, höggdeyfingu, víddarstöðugleika og höggþol, sem eru mun betri en önnur efni. Þessir eiginleikar gera magnesíum málmblöndur notaðar á fjölmörgum sviðum, svo sem flutningum, rafeindatækni, læknisfræði, hernaði osfrv. Þessi þróun mun aðeins aukast. Sérstaklega á sviði 3C vara (tölva, neytenda rafeindavöru, samskipta), háhraðalesta, bifreiða, reiðhjóla, geimferða, byggingarskreytinga, handtækja, læknisfræðilegrar endurhæfingarbúnaðar og annarra sviða, eru umsóknarhorfur góðar og möguleikarnir eru miklir. Það mun verða ein af þróunaráttum nýrra efna í framtíðinni. Meðal meira en 400 nýrra efnisskráa sem iðnaðar- og upplýsingatækniráðuneytið styður á tilnefndu „Tólftu fimm ára áætlun“ tímabili, eru 12 tengdar magnesíum.

Vottun