Wolfram kopar ál málm innspýtingarmótun MIM hlutar

Volfram kopar duftsprautu mótun tækni (Metal Injection Molding, MIM) er ný tegund af nálægt netformi mótunartækni sem þróuð er á grundvelli hefðbundinnar duftmálmvinnslu (duft málmvinnslu, PM) tækni ásamt plastmótunartækni. Tilkoma þess hefur gert bylting í takmörkunum hefðbundinna málmduftþjöppunartækni í lögun vöru og er hægt að nota það til að útbúa hátt - afköst hlutar með tiltölulega flóknum rúmfræðilegum formum, samræmdum skipulagi og smæð. MIM tækni hefur marga kosti, svo sem einn - tíma mótun, ekkert eða aðeins lítið magn af síðari vinnslu, afar litlu víddarþol, mikið samkvæmni lotuhluta, endurtekin notkun innspýtingarefna, háþróaðri nýtingu, tiltölulega lágt framleiðslukostnað, háa yfirborð afurða afurðir geta enn náð Ra3,2 án þess að vinna í síðari vinnslu, sinters. Wolfram koparinnsprautun mótar notar ákveðið hlutfall af háu sameinda fjölliða (bindiefni) og wolfram kopardufti til að búa til einsleit blöndu með góðri vökva við vissar aðstæður. Eftir að nauðsynlegir flóknir lögun hlutar myndast með innspýtingarmótun fæst lokaafurðin með því að djóka, sintrun og öðrum ferlum. Mótunarduftið, val á bindiefni og sintrunarstærð sem er að finna í því eru öll lykil tækni sem hefur áhrif á wolfram kopar duftsprautu mótunarferlið.

1.. Innspýtingarmótunarduft:Þar sem MIM ferlið er almennt notað til að útbúa hluta með litlum stærð og tiltölulega flókinni rúmfræðilegri uppbyggingu, eru kröfur þess um dufthráefni hærri en hefðbundin duft málmvinnsluferli, og krafist er að duft agnastærð sé mjög fín, sem er einnig einn af mikilvægustu þáttunum sem takmarka kynningu og notkun MIM tækni. Sem stendur eru helstu aðferðir til að framleiða málmduft til inndælingarmótunar vatnseinkenni, gas atomization og karbónýl aðferð. Vatnsþokuaðferðin getur betrumbætt duftið, hefur mikla skilvirkni, er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og er algengari iðnaðaraðferð. Samt sem áður, óregluleg lögun og stærð duftsins gerir það auðvelt að mynda oxíðfilmu á yfirborð duftsins og hafa þannig áhrif á hina ýmsu eiginleika MIM hluta; Duftið sem fæst með gas atomization aðferðinni er kúlulaga og yfirborðs oxunarpróf hennar er lægra en duftsins sem myndast með vatnseinkunaraðferðinni, en söfnunar skilvirkni er einnig lægri; Út frá einkennum duftsins hefur duftið sem framleitt er með karbónýlaðferðinni hærri hreinleika og fínni agnastærð, en aðferðaraðferð hennar er háð ákveðnum takmörkunum og það er nú aðeins notað í hreinu nikkel og hreinu járni.

2. bindiefni:Bindiefnið tekur þátt í öllum ferlum nema sintrunarferlinu og er ekki hægt að bæta eða útrýma öllum göllum í efri ferlinu við innspýtingarmótun eða útrýma úr lægra ferlinu, svo það gegnir lykilhlutverki í mótun á wolfram kopardufti. Almennt er meginhlutverk bindisins að auka vökva duftsins og viðhalda lögun vörunnar, svo að duftið geti fyllt flókna lögun moldholsins vel undir verkun sprautunarþrýstingsins. Samkvæmt gerð fylkisins er hægt að skipta bindiefninu í olíu -} byggð, fjölliða - byggð, paraffín - byggð, hitauppstreymi bindiefni, hlaupbindiefni osfrv. Duft, lítill snertihorn, mikill efnafræðilegur stöðugleiki, ekki - Eitrað og öruggt, lágt hitauppstreymistuðull og er hægt að nota það ítrekað.

3.. Dregið sintrunarferli:Dregið ferlið er í raun að fjarlægja bindiefnið smám saman meðan á upphitunar- eða einangrunarstiginu stóð, þannig að val á bindiefninu ákvarðar einnig aðferðina. Það þarf að stytta niðurbrotstímann eins mikið og mögulegt er og stjórnað verður efnasamsetningu græna líkamans eftir niðurbrot innan leyfilegs sviðs. Hægt er að skipta niðurbrotsaðferðinni í gróflega í hitauppstreymi og leysir niðurdrepandi. Einnig er hægt að skipta hitauppstreymi í andrúmsloft hitauppstreymi, lofttæmis hitauppstreymi, sifon dogreasing og oxun degriasing. Skipta má leysisdreifingu í inngangsdrepandi, þéttingargufu og ofurritandi niðurbrot. Í loka sintrunarferlinu er treyst á hitameðferð til að láta duftagnirnar renna og tengja til að bæta styrk vöru. Hitastigið, andrúmsloftið, upphitun og kælingarhraði og aðrar breytur í sintrunarferlinu hafa ákveðin áhrif á nákvæmni og afköst lokaafurðarinnar.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. var stofnað árið 1997.

Kostir wolfram kopar fyrirtækisins og wolfram Rhenium málmblöndur

1.. Engum virkjunarþáttum er bætt við og viðheldur góðri hitaleiðni;

2.. Málfræðileg útlit vörunnar sýnir að það er ekkert kopar laugar fyrirbæri;

3.

4.. Góð stærð stjórn, yfirborðsáferð og flatness;

5. Góð rafhúðandi gæði og hitastig áfalls.

Við getum veitt wolfram koparblöð með forskriftum á bilinu (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm, og getum einnig veitt djúpt unnar wolfram kopar nákvæmni hlutar.