Greining á algengum göllum í málmduftsprautun

Greining á algengum göllum í málmduftsprautun

Málmduft innspýting mótun (MIM) er eins konar plast blanda af bindiefni og málm duft blandað í sérstaka mold innspýting mótun ferli aðferð, er sambland af duft málmvinnslu og fjölliða innspýting mótun þróun nýrrar mótunar tækni. Sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á litlum, flóknum lögun og miklu magni af málmvörum, sérstaklega flókinni uppbyggingu, lítið rúmmál, sérstakar kröfur um varkár málmhluta, erfitt í notkun hefðbundinnar vinnslu þýðir að vinnslu- og vinnslukostnaður er hár, málmduftsprautun getur dregið úr vinnslukostnað.

Framleiðsluferli málmduftsprautunar (MIM) afurða er: duft ásamt bindiefnisblöndun kornun sprautumótun fituhreinsun (MIM fituhreinsunarofn) sintrun (MIM sintunarofn) eftirmeðferð á mynduðum vörum. Í því ferli að framleiða MIM sementaða karbíðhluta getur óviðeigandi efnisval og rekstrarstýring á hvaða hlekk sem er valdið göllum í sementuðum karbíðhlutum, svo hvernig á að forðast þennan galla?

1, púðurvalshlekkur. MIM karbíð duft málmvinnsla auk þess að uppfylla kornastærðardreifingu þess, kornastærð og aðrar grunnkröfur, en krefst einnig að hreinleiki duftsins sé hár, getur ekki notað duftið með óhreinindum, ef duftið er innifalið í brennisteini, fosfór, sílikon og önnur frumefni, mun sintunarferlið þessara efna mynda svitahola sem leiðir til vörugalla.

2, fóðrun framleiðslu hlekkur. Sementkarbíðduft í blöndun þarf viðeigandi bindiefni, blandað sementkarbíðdufti og bindiefni að fullu blandað, blöndunarferlið verður að vera strangt stjórnað hitastigi, til að forðast rokgjarnt bindiefni og ójafna dreifingu á ástandinu, þannig að blandan úr fóðrun hafi góða rheological eiginleika og seigjugildi, til að forðast galla í framtíðinni.

3, mynda græna tengla. Þetta er einnig lykilhlekkurinn í framleiðslu á sementuðum karbíðhlutum, til að forðast vörugalla er nauðsynlegt að fylgjast með sanngjörnu eftirliti með hitastigi molds, fóðrunarmagn, innspýtingarþrýsting, þrýstingshaldsþrýsting, þrýstingshaldstíma, inndælingarhraða, o.fl., í inndælingarferlinu, getur í raun forðast galla á innspýtingargrænum billet.

4. Fituhreinsandi hlekkur. Í fituhreinsunarferlinu, ef hitastig fituofnsins er of hratt, veldur það sprungum í sementuðu karbíðhlutunum og hægt er að nota skref-fyrir-skref hækkun hitastigs til að fituhreinsa.

5, sintu hlekkur. Volframkarbíðþéttleiki er stór, fljótandi fasa sintering vegna eigin þyngdarafls, varan er auðvelt að framleiða aflögun. Hægt er að nota viðeigandi stuðningstæki og hægt er að velja efni með sambærilega rýrnun sem stuðningsplötur fyrir stærri vörur og stytta vökvafasa sintrunartímann eins mikið og hægt er.

Algengir gallar í málmduftsprautuhlutum eru sem hér segir.

1, undirsprautun: Undirsprautun vísar til ófullnægjandi þrýstings á sprautumótunarvélinni sem notuð er eða lélegs vökva sprautuefnisins sem notað er og aðrir þættir af völdum efnisins nær ekki að fylla allt moldholið, þannig að innspýtingarvaran er ófullnægjandi. Ástæður vansprautunar eru lélegt efnisflæði, of lítil veggþykkt, of lágt mótshitastig og of stuttur inndælingartími, sem hægt er að leysa með því að bæta efnisflæði eða skipta um efni, auka veggþykkt, hækka moldhita, auka inndælingarþrýsting og lengja inndælingu. tíma.

2, suðumerki: efnið er skipt í nokkra þræði efnisflæðis í holrúminu meðan á inndælingarferlinu stendur og síðan tengt saman, og það geta verið línuleg ummerki á mótunum, það er suðumerki, sem hafa áhrif á útlitsgæði og jafnvel vélrænni styrkleika vörunnar. Ástæður myndun suðumerkja eru of lágur innspýtingarþrýstingur, of hægur innspýtingarhraði, of lágt fóðurhitastig og of mikið fóðurflæði, sem hægt er að leysa með því að auka innspýtingarþrýstinginn, hraða inndælingarhraðanum, hækka fóðurhitann og deyjahitastig og lækka á viðeigandi hátt klofið flæði.

3. Loftvasar. Meðan á inndælingarferlinu stendur er loftið í moldholinu of seint að losna og er lokað af efninu eða þjappað að innri vegg mótsins til að mynda loftvasa, sem veldur því að yfirborð vörunnar fyllist undir, sem hefur áhrif á útlitið. gæði og jafnvel vélrænni styrkleika vörunnar. Aðalpunktar þess að mynda loftgöt eru slæmt útblástur, óviðeigandi hliðarstaða, of mikill innspýtingarhraði og óhófleg þykktarbreyting á vörum. Hægt er að gera samsvarandi ráðstafanir til að bæta við eða dýpka útblástursholið, breyta hliðarstöðu, hægja á innspýtingarhraða á viðeigandi hátt, lengja þrýstingshaldstímann og forðast róttækar breytingar á þykkt vörunnar.

4. Aflögun. Aflögun vísar til beygingar eða brenglunar á mótuðu vörunni eftir kælingu, sem hefur bein áhrif á útlit og víddarnákvæmni vörunnar og veldur jafnvel því að varan er rifin. Orsakir aflögunar eru ójöfn kæling vörunnar, of heit og ótímabær toppun á vörunni, of þunn og óeðlileg uppbygging vörunnar og afgangsstreita inni í vörunni, sem hægt er að leysa með samsvarandi ráðstöfunum eins og samræmdri kælingu á mótinu rás, lengja þrýstingshaldstímann og tímanlega kasta vörunni út, bæta veggþykkt og byggingarhönnun vörunnar og bæta mótunarskilyrði.

Málmduftsprautun (MIM) getur myndað flókin form af sementuðu karbíðvörum, með vandamáli við gallastjórnun, smám saman endurbætur á MIM tækni, þannig að notkun sementaðs karbíðs stækkaði smám saman, stuðlaði mjög að þróun alls sementkarbíðiðnaðarins. .