Tölvu lamir Bracket MIM varahlutir

Vörukynning

Uppfinningin tilheyrir sviði þrívíddar flókinna hluta málmsprautumótunar og er beitt á snúningsskaft fartölvu af nákvæmni rafeindatækni, og snýr nánar að vinnsluaðferð á sérlaga MIM varahlutum fyrir lömir.

Bakgrunnstækni

Sem stendur eru hlutar nákvæmni rafeindavara almennt framleiddir í aðskildum hlutum með vinnslu. Framleiðsluferlið er flókið, framleiðslukostnaðurinn er hár og nákvæmni vörunnar er léleg. Sagði að uppbyggingin væri flókin, mörg mót eru nauðsynleg, hönnunin er erfið og kostnaðarsöm og margvísleg beygjuferli eru nauðsynleg.

Tæknilegar framkvæmdaþættir

Með því að miða að annmörkum fyrri tækninnar, útvegar þessi uppfinning málmblendiefni til að skipta um það, með duftmálmvinnslu sprautumótun, þannig að hægt sé að fjöldaframleiða það, framleiðsluferlið er einfalt og framleiðslukostnaðurinn er lágur. framleiðslu án síðari samsetningar.
Til að ná ofangreindu markmiði, býður uppfinningin upp á eftirfarandi tæknilausnir: sérlaga MIM Parts vinnsluaðferð fyrir tölvuhlerfestingu, sem samanstendur af eftirfarandi skrefum,
s1: Hannaðu og búðu til mót í samræmi við frumgerð eða teikningu á skafti minnisbókarinnar og undirbúa fyrir fóðrun;
s2: Sprautaðu fóðrinu í mótið til að fylla mótið með fóðri;
s3: Eftir að fóðrið er kælt niður í stofuhita er myndaður fósturvísislíkaminn fengin;
s4: Fituhreinsun á mótaða fósturvísalíkamanum til að fá fitusnauðan fósturvísalíkama;
s5: sintra fitulausa græna líkamann við háan hita til að fá hertu grænan líkama.
Ennfremur í skrefi s1 er fóðurefnið útbúið með því að blanda bindiefninu og málmduftinu og bindiefnið og málmduftið eru sett í hrærivél í samræmi við fyrirfram ákveðið hlutfall og jafnt blandað til að útbúa nauðsynlega fóðurefnið.
Frekari bindiefni og málmdufti er blandað við 180-190 gráðu til að fá háhitafóður.
Ennfremur er málmduftinu og bindiefninu blandað í hlutfallinu 9,8:1.
Frekar í skrefi s5 er fitulausi fósturvísislíkaminn sindur í lofttæmiofni.
Ennfremur er hitastigið í tómarúmsofninum 1200-1400 gráður.
Í samanburði við fyrri tækni eru jákvæðu áhrifin af þessari uppfinningu: sérlaga snúningsskaftið fyrir fartölvu sem framleitt er með aðferð þessarar uppfinningar hefur samræmda innri uppbyggingu, þéttleikinn getur náð 97.5-98,5 prósent af Fræðilegur þéttleiki, styrkur og hörku geta uppfyllt frammistöðukröfur viðskiptavina og framleiðsluferlið er einfalt, framleiðslukostnaðurinn er lágur. Vegna samþættrar framleiðslu á snúningsásnum og sporhjólinu er engin þörf á síðari samsetningu. Hefðbundnu vinnsluferlinu er skipt út fyrir málmsprautumótunarferlið, sem dregur úr framleiðsluferlinu og kostnaði vörunnar og bætir samsetningarvillu vörunnar til að ná fjöldaframleiðslu. .

Ítarlegar leiðir
Með vísan til mynd 1 verður útfærslunni á málmsprautumótunarvinnsluaðferðinni á sérlaga fartölvuskafti uppfinningarinnar nánar lýst.
Í lýsingunni á þessari uppfinningu skal tekið fram að fyrir stefnumörkunarorð, eins og hugtakið „miðja“, „lárétt (x)“, „lengdar (y)“, „lóðrétt (z)“, „lengd“, „Breidd“, „Þykkt“, „Efst“, „Neðst“, „Fram“, „Aftan“, „Vinstri“, „Hægri“, „Lóðrétt“, „Lárétt“, „Efri“, „Neðst“, „Innri“ „, „utan“, „réttsælis“, „rangsælis“ og aðrar vísbendingar og staðsetningartengsl eru byggðar á stefnunni eða staðsetningarsambandinu sem sýnt er á teikningunum, og eru aðeins til hægðarauka við að lýsa þessari uppfinningu og einfalda lýsinguna, frekar en að gefa til kynna eða gefa í skyn að þýðir að tæki eða þáttur verði að hafa ákveðna stefnu, vera smíðaðir og starfræktar í tiltekinni stefnu ætti ekki að túlka sem takmarkandi tiltekið verndarsvið þessarar uppfinningar.
Að auki eru hugtök eins og „fyrsti“ og „annar“ eingöngu notuð í lýsandi tilgangi og ekki er hægt að skilja þau þannig að þau gefi til kynna eða gefa til kynna hlutfallslegt mikilvægi eða óbeint tilgreina magn tæknilegra eiginleika. Þess vegna getur skilgreiningin á „fyrstu“ og „seinni“ eiginleikum beinlínis eða óbeint innihaldið einn eða fleiri af þessum eiginleikum. Í lýsingunni á þessari uppfinningu er merkingin „nokkrir“ og „nokkrir“ tvær eða tvær hér að ofan, nema annað sé sérstaklega skilgreint.

Útfærsla 1: Málmsprautumótunaraðferð fyrir sérlaga fartölvuskaft, sem samanstendur af eftirfarandi skrefum,
s1: Hannaðu og búðu til mót í samræmi við frumgerð eða teikningu á skafti minnisbókarinnar og undirbúa fyrir fóðrun;
s2: Sprautaðu fóðrinu í mótið til að fylla mótið með fóðri;
s3: Eftir að fóðrið er kælt niður í stofuhita er myndaður fósturvísislíkaminn fengin;
s4: Fituhreinsun á mótaða fósturvísalíkamanum til að fá fitusnauðan fósturvísalíkama;
s5: sintra fitulausa græna líkamann við háan hita til að fá hertu grænan líkama.
Ómiðsamhverf eða ássamhverf uppbygging sérlaga fartölvuskaftsins, í fyrri tækni, er ekki hægt að vinna þessa tvo hluta í gegnum málmefni. Í þessari uppfinningu er aðeins nauðsynlegt að búa til samsvarandi mót í samræmi við byggingarform alls sérlaga fartölvuskaftsins. Það er, moldholið í moldinu passar fullkomlega við allt skaftið á sérlaga minnisbókinni, það er að moldholið getur bara passað inn í skaftið og beinar tennur. Eftir að fóðrið er sprautað inn í hola mótsins, fyllir fóðrið alveg skaftið og beinar tennur. Tannhlutinn, í eftirmyndunarferlinu, er algjörlega óaðskiljanlegur í einu, gæði vörunnar eru mikil og engin síðari samsetning er nauðsynleg.
Í þessari útfærslu, helst í skrefi s1, er fóðrið útbúið með því að blanda bindiefninu og málmduftinu, og bindiefninu og málmduftinu er blandað jafnt í blöndunartæki í samræmi við fyrirfram ákveðið hlutfall til að útbúa nauðsynlega fóðrun.
Ákjósanlega bindiefnið í þessari útfærslu er blandað við málmduftið við 190 gráður til að fá háhita fóður.
Í þessari útfærslu er málmduftinu og bindiefninu helst blandað í hlutfallinu 9,8:1.
Hlutfall málmdufts og bindiefnis er 9,8:1 og á sama tíma er þeim blandað jafnt við 190 gráður, þannig að málmduftið og bindiefnið eru þétt tengd, innri uppbyggingin er einsleit og þéttleikinn getur náð 97. 5-98,5 prósent af fræðilegum þéttleika. Hörkan getur uppfyllt frammistöðukröfur viðskiptavina, sérstaklega víddarnákvæmni miðgats skaftsins er mikil og togið sem myndast eftir að skaftið er sett upp er stöðugt.
Háhitastraumurinn er sprautaður í mótið í gegnum sprautumótunarvél, þar sem hitastig tunnu sprautumótunarvélarinnar er 190 gráður, hitastig stútsins á sprautumótunarvélinni er 200 gráður og hitastig mold er 125 gráður.
Þegar sprautumótunarvélin sprautar háhita fóðri er innspýtingshraðinn 25g/s og innspýtingsþrýstingurinn 140bar.
Í þessari útfærslu, helst í skrefi s5, er fituhreinsaði græni líkaminn hertur í lofttæmdarofni.
Í þessari útfærslu er hitastigið í lofttæmisofninum helst 1360 gráður C og sintunartíminn er á milli 130-160 mínútur.
Í þessari útfærslu er æskilegt að taka út hertu græna líkamann sem fæst eftir sintun og kæla hann niður í stofuhita og framkvæma síðan sandblástursmeðferð til að hreinsa burs á yfirborði hertu græna líkamans til að gera yfirborð vörunnar slétt og slétt, þannig að bein tannhlutinn skemmist ekki við notkun. Föst eða óeðlilegt slit og önnur fyrirbæri.
Það er einnig hægt að framkvæma cnc vinnslu á þeim hluta vörunnar sem ber ábyrgð á snertingu snúningsstuðningsins í eftirfylgni, til að gera yfirborð hlutans sem er í snertingu við snúningsstuðninginn slétt.

Útfærsla 2: Málmsprautumótunaraðferð fyrir sérlaga fartölvuskaft, sem samanstendur af eftirfarandi skrefum,
s1: Hannaðu og búðu til mót í samræmi við frumgerð eða teikningu á skafti minnisbókarinnar og undirbúa fyrir fóðrun;
s2: Sprautaðu fóðrinu í mótið til að fylla mótið með fóðri;
s3: Eftir að fóðrið er kælt niður í stofuhita er myndaður fósturvísislíkaminn fengin;
s4: Fituhreinsun á mótaða fósturvísalíkamanum til að fá fitusnauðan fósturvísalíkama;
s5: sintra fitulausa græna líkamann við háan hita til að fá hertu grænan líkama.
Ákjósanlega bindiefnið í þessari útfærslu er blandað saman við málmduft við 185 gráður til að fá háhitafóður.
Í þessari útfærslu er málmduftinu og bindiefninu helst blandað í hlutfallinu 9,8:1.
Háhitafóðrið er sprautað í mótið í gegnum sprautumótunarvél, þar sem hitastig tunnu sprautumótunarvélarinnar er 185 gráður, hitastig stútsins á sprautumótunarvélinni er 190 gráður og hitastig mold er 120 gráður.
Þegar sprautumótunarvélin sprautar háhita fóðri er innspýtingshraðinn 25g/s og innspýtingsþrýstingurinn er 130bar.
Í þessari útfærslu, helst í skrefi s5, er fituhreinsaði græni líkaminn hertur í lofttæmdarofni.
Í þessari útfærslu er hitastigið í lofttæmisofninum helst 1300 gráður C og sintunartíminn er á milli 130-160 mínútur.

Útfærsla þrjú: eins konar sérlaga Tölvu lamir krappi MIM Parts vinnsluaðferð, samanstendur af eftirfarandi skrefum:
s1: Hannaðu og búðu til mót í samræmi við frumgerð eða teikningu á skafti minnisbókarinnar og undirbúa fyrir fóðrun;
s2: Sprautaðu fóðrinu í mótið til að fylla mótið með fóðri;
s3: Eftir að fóðrið er kælt niður í stofuhita er myndaður fósturvísislíkaminn fengin;
s4: Fituhreinsun á mótaða fósturvísalíkamanum til að fá fitusnauðan fósturvísalíkama;
s5: sintra fitulausa græna líkamann við háan hita til að fá hertu grænan líkama.
Ákjósanlega bindiefnið í þessari útfærslu er blandað saman við málmduftið við 180 gráður til að fá háhitafóður.
Í þessari útfærslu er málmduftinu og bindiefninu helst blandað í hlutfallinu 9,8:1.
Háhitafóðrið er sprautað inn í mótið í gegnum sprautumótunarvél, þar sem hitastig tunnu sprautumótunarvélarinnar er 180 gráður, hitastig stútsins á sprautumótunarvélinni er 180 gráður og hitastig mold er 105 gráður.
Þegar sprautumótunarvélin sprautar háhitafóðri er innspýtingarhraðinn 25g/s og innspýtingsþrýstingurinn er 120bar.
Í þessari útfærslu, helst í skrefi s5, er fituhreinsaði græni líkaminn hertur í lofttæmdarofni.
Í þessari útfærslu er hitastigið í lofttæmisofninum helst 1400 gráður C. og sintunartíminn er á milli 130-160 mínútur.
Ofangreindar lýsingar eru aðeins ákjósanlegar útfærslur á þessari uppfinningu og verndarumfang þessarar uppfinningar takmarkast ekki við ofangreindar útfærslur og allar tæknilegar lausnir samkvæmt hugmyndinni um þessa uppfinningu tilheyra verndarsviði þessarar uppfinningar. . Það skal bent á að fyrir þá sem eru með almenna kunnáttu í faginu, nokkrar endurbætur og breytingar án þess að víkja frá meginreglu þessarar uppfinningar,

Málmsprautumótunarferli

Dupphitun Skerfi