MIM varahlutir fyrir skammbyssu

Vörukynning

Vöruumsókn
Málmsprautun í duftvinnslu MIM hefur komið inn í líf þitt, kannski áttar þú þig ekki á því, en það er að gerast á einhvern hátt og er til í daglegu lífi okkar.
• Læknis- og tannlæknaumsóknir
Tannréttingarfestingar, skurðaðgerðartæki, ígræðanlegir MIM hlutar, hnéígræðsluhlutar
• Umsóknir í bílaiðnaðinum
Vélarmarmar, skiptistangir, blöð fyrir túrbó
• Umsóknir í upplýsingatækni, rafeindatækjum og fjarskiptum
Ljósleiðarahlutar, kaldplötur og ofnar, farsímahlutar
• Umsókn í skipasmíði og geimferðaiðnaði
Öryggisbeltahlutir, þrýstisæti fyrir olíuúttaksventil, skrúfuþétti flugvélar, eldflaugabrennara
• Notkun í neysluvörum
Úrahulstur og tengdir hlutar, gleraugnahlutar, þrífótarhús myndavélar, hlífar fyrir MIM gítarstillingar
• Umsóknir í her- og varnarmálum
Kveikjan á byssunni, „öryggi og opnunaröryggi“ snúningur, efri beygjuklemmuhlutir skammbyssunnar
• Umsóknir á öðrum sviðum
MIM ferlið inniheldur aðallega 8 mikilvæga hlekki eins og vöruhönnun, móthönnun, gæðaskoðun, blöndun, mótun, fituhreinsun, sintrun og aukavinnslu, þar á meðal er ákvarðað hvort yfirborðsmeðhöndlun sé nauðsynleg út frá eiginleikum vörunnar.

MIM ferli flæðirit
Eftirfarandi er greining á framleiðsluferli hluta úr hinum fjórum einstöku vinnsluþrepum MIM (blöndun, mótun, afbinding og sintun).
1. blanda
Fínt málmduft er blandað í nákvæmum hlutföllum með hitaþjálu og paraffínbindiefni.
2. Mótun
Sprautumótunarbúnaður og aðferðir eru svipaðar sprautumótun. Korna hráefnið er sent inn í vélina til að hita það og sprauta í moldholið undir háum þrýstingi til að mynda eyðu.
3. Fituhreinsun
Afbinding er ferlið við að fjarlægja bindiefni úr mótuðum hlutum, venjulega í nokkrum skrefum. Eftir að hluta bindiefnisins hefur verið dregið úr leysi, þarf varmalosun til að fjarlægja bindiefnið sem eftir er. Við losun, stjórnaðu kolefnisinnihaldinu og minnkaðu súrefnisinnihaldið í lotunni.
4. Sintering
Sintring fer fram í sintunarofni með stýrðu andrúmslofti. Hár þéttleiki MIM hlutanna er náð með háu sintunarhitastigi og löngum sintunartíma, sem bætir og bætir vélrænni eiginleika hlutanna til muna.

Metal sprautumótun

Metal Injection Molding (MIM í stuttu máli) er ný tegund af nær-net myndunartækni í duftmálmvinnslu sem fengin er úr plastsprautumótunariðnaðinum. Eins og við vitum öll framleiðir plastsprautumótunartækni vörur af ýmsum flóknum gerðum á lágu verði, en plast Styrkur vörunnar er ekki mikill. Til að bæta frammistöðu þess er hægt að bæta málmi eða keramikdufti við plastið til að fá vöru með meiri styrk og góða slitþol. Á undanförnum árum hefur þessi hugmynd þróast til að hámarka innihald föstefna og fjarlægja bindiefnið algjörlega og þétta mótaðan líkamann við síðari sintrun. Þessi nýja duftmálmvinnsluaðferð er kölluð málmsprautumótun. Kínverskt nafn Metal Injection Molding Erlent nafn Metal Injection Molding Grunnferlisþrep málmsprautunar eru: Veldu fyrst málmduft og bindiefni sem uppfylla kröfur MIM og notaðu síðan viðeigandi aðferðir til að blanda duftinu og bindiefninu við ákveðið hitastig. Samræmd fóðrun, sprautumótun eftir kornun, og mótað eyðublaðið sem fæst er affitað og síðan hertað og þéttað til að verða lokaafurð.

1. MIM duft- og duftgerðartækni MIM hefur miklar kröfur til hráefnisdufts og val á dufti ætti að stuðla að blöndun, sprautumótun, fituhreinsun og sintrun, sem oft eru misvísandi. Rannsóknir á MIM hráefnisdufti fela í sér: duftform, kornastærð og kornastærðarsamsetningu, tiltekið yfirborðsflatarmál o.s.frv. Tafla 1 sýnir eiginleika hentugasta hráefnisduftsins fyrir MIM. Vegna kröfunnar um mjög fínt MIM hráefnisduft er verð á MIM hráefnisdufti almennt hærra, og sumir ná jafnvel 10 sinnum verð á hefðbundnu PM dufti. Þetta er lykilatriði sem takmarkar nú breitt beitingu MIM tækni. Það eru karbónýlaðferð, öfgaháþrýstivatnsúðunaraðferð, háþrýstigasúðunaraðferð osfrv.

2. Binder Binder er kjarninn í MIM tækninni. Í MIM hefur bindiefnið tvær helstu aðgerðir til að auka vökva til að vera hentugur fyrir sprautumótun og viðhalda lögun blokkarinnar. Að auki ætti það að vera auðvelt að fjarlægja, ekki mengandi, ekki eitrað, og sanngjarn kostnaður osfrv., sem ýmis lím hafa komið fram fyrir. Á undanförnum árum hafa þeir smám saman valið frá reynsluvali yfir í markvissar fituhreinsunaraðferðir og kröfur um límvirkni. Þróunarstefna hönnunar bindikerfisins. Bindiefni eru almennt samsett úr litlum sameindahlutum og hársameindahlutum auk nokkurra nauðsynlegra aukefna. Lágsameindahlutar hafa litla seigju, góða vökva og auðvelt er að fjarlægja; hár-sameinda íhlutir hafa mikla seigju og mikinn styrk og viðhalda styrk myndaðs auðs. Rétt hlutfall þessara tveggja er samræmt til að fá mikla dufthleðslu og að lokum vöru með mikilli nákvæmni og mikilli einsleitni.

3. Hnoða Hnoða er ferlið við að blanda málmdufti og bindiefni til að fá samræmda fóðrun. Blöndun er mikilvægt vinnsluskref vegna þess að eiginleikar fóðurefnisins ákvarða eiginleika endanlegrar sprautumótuðu vörunnar. Þetta felur í sér marga þætti eins og hvernig og röð bindiefnisins og duftsins er bætt við, blöndunarhitastigið og eiginleika blöndunartækisins. Þetta ferli skref hefur verið fast á því stigi að treysta á reynslu og könnun. Mikilvægur mælikvarði til að meta gæði blöndunarferlisins er einsleitni og samkvæmni fóðursins sem fæst. Blöndun á MIM fóðri fer fram undir samsettri virkni varmaáhrifa og skurðarkrafts. Blöndunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars getur bindiefnið brotnað niður eða duft- og bindiefnisfasaskilnaður getur átt sér stað vegna of lítillar seigju. Hvað varðar klippukraftinn mun hann vera breytilegur eftir blöndunaraðferðinni. Blöndunartæki sem almennt eru notuð í MIM eru meðal annars tvískrúfa pressuvélar, Z-laga hjólhrærivélar, einskrúfa pressuvélar, stimpilþrýstivélar, tvöfalda plánetuhrærivélar, tvískrúfa blöndunartæki osfrv. Þessi blöndunartæki eru öll hentug til að útbúa blöndur með seigju í svið 1-1000Pas. Blöndunaraðferðin er almennt að bæta við íhlutum með háum bræðslumarki til að bræða, lækka síðan hitastigið, bæta við hlutum með lágt bræðslumark og bæta síðan við málmdufti í lotum. Þetta getur komið í veg fyrir gösun eða niðurbrot á íhlutum með lágt bræðslumark og að bæta við málmdufti í lotum getur komið í veg fyrir hraða aukningu á tog af völdum of hraðrar kælingar og dregið úr tapi búnaðar. Fyrir fóðrunaraðferðina þegar dufti með mismunandi kornastærðum er blandað saman, kynning á japönsku einkaleyfinu: Bætið fyrst þykkara 15-40um vatns atomized dufti við bindiefnið, bætið síðan við 5-15um dufti og að lokum bætið við dufti með a duft gráðu Minna en eða jafnt og 5um, þannig að fengin Það er mjög lítill rýrnunarbreyting á lokaafurðinni. Til þess að húða lag af bindiefni jafnt utan um duftið er einnig hægt að bæta málmduftinu beint við hábræðslumarkshlutinn, síðan er lágbræðslumarkshlutinn bætt við og að lokum er loftið fjarlægt. Til dæmis bætti Anwar PMMA sviflausninni beint við ryðfrítt stálduftið til blöndunar, bætti síðan við PE lausninni, þurrkaði hana og fjarlægði síðan loftið meðan hrært var. O'connor notar leysiblöndun, þurrblandar fyrst SA og duft, bætir síðan THF leysi við, bætir síðan við fjölliða, eftir að THF sleppur í hitanum, bætir síðan við dufti og blandar til að fá samræmda fóðrun.

4. Sprautumótun Tilgangur sprautumótunar er að fá MIM mótunarhólf án galla og samræmdu agnafyrirkomulagi í æskilegri lögun. Eins og sýnt er á mynd 1 er kornfóðrið í fyrsta lagi hitað upp í ákveðinn háan hita til að gera það fljótandi og síðan er því sprautað inn í moldholið til að kólna til að fá stífan grænan líkama með æskilegri lögun og síðan er það fjarlægð úr mótinu Taktu út til að fá MIM-myndandi eyðublaðið. Þetta ferli er í samræmi við hefðbundið plast innspýtingsmótunarferli, en vegna mikils duftinnihalds MIM fóðursins er mikill munur á ferlibreytum og öðrum þáttum sprautumótunarferlisins og óviðeigandi eftirlit er viðkvæmt fyrir ýmsum göllum.

5. Fituhreinsun Frá því að MIM tæknin kom fram, með mismunandi bindiefnakerfum, hafa margvíslegar MIM vinnsluleiðir myndast og fituhreinsunaraðferðirnar eru einnig fjölbreyttar. Fituhreinsunartíminn hefur verið styttur frá fyrstu dögum til dagsins í dag. Frá fituhreinsunarskrefunum má gróflega skipta öllum fituhreinsunaraðferðum í tvo flokka: annar er tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin. Tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin felur í sér leysishreinsun auk hitauppstreymis, sifonhreinsun og hitauppstreymi osfrv. Eins þrepa fituhreinsunaraðferðin er aðallega eins þrepa hitauppstreymi og sú fullkomnasta er amaetamold aðferðin um þessar mundir. Nokkrar dæmigerðar MIM fituhreinsunaraðferðir eru kynntar hér að neðan.

6. Sintering Sintering er síðasta skrefið í MIM-hluta MIM-ferli skammbyssuvirkjunar. Sintering eyðir svitaholum á milli duftagna. Það gerir MIM vörurnar til að ná fullri þéttingu eða nálægt fullri þéttingu. Vegna notkunar á miklu magni af bindiefni í málmsprautumótunartækni er rýrnunin mjög mikil við sintun og línuleg rýrnunarhraði þess nær almennt 13 prósent -25 prósent, þannig að það er vandamál með aflögunarstýringu og víddarstýringu. nákvæmni stjórna. Sérstaklega vegna þess að flestar MIM vörurnar eru sérlaga hlutar með flókin lögun, verður þetta vandamál meira og meira áberandi. Samræmd fóðrun er lykilatriði fyrir víddarnákvæmni og aflögunarstýringu á endanlegu hertu afurðunum. Hár duftkranaþéttleiki getur dregið úr hertu rýrnun og er einnig gagnleg fyrir hertuferlið og víddarnákvæmnistjórnun. Fyrir vörur eins og járn-undirstaða og ryðfríu stáli er einnig vandamál með stjórn kolefnismöguleika við sintun. Vegna hás verðs á fínu dufti um þessar mundir er það mikilvæg leið til að draga úr framleiðslukostnaði við duftsprautumótun til að rannsaka aukna hertutækni gróft duftþéttingar. Þessi tækni er mikilvægur rannsóknarþáttur í rannsóknum á málmduftsprautun. Vegna flókinnar lögunar og mikillar sintunarrýrnunar MIM afurða þurfa flestar vörur enn eftir sintunarmeðferð eftir sintrun, þar með talið mótun, hitameðferð (kolvetnun, nítrun, kolefnishreinsun, osfrv.), yfirborðsmeðferð (fín mala, jón köfnunarefnisefni, rafhúðun, kúluhreinsun o.s.frv.), osfrv.

Uppgötvunarkerfi

Málmsprautumótunarferli