Týnt-vaxsteypa úr Micro Gear Titanium Alloy

o. Móthönnun og framleiðsla: Byggt á hönnunarteikningum smágírsins er þrívíddarlíkan búið til með því að nota tölvu-stýrða hönnun (CAD) hugbúnað og síðan er mótað með mikilli-nákvæmni með CNC vinnslu. Víddarnákvæmni og yfirborðsgæði mótsins hafa bein áhrif á gæði vaxlíkans. Fyrir smágír verður að stjórna víddarviki mótsins innan afar litlu sviðs, svo sem ±0,01 mm eða jafnvel minna.

o. Vaxefnisval og meðferð: Valið er viðeigandi vaxefni. Almennt þarf vaxefnið að hafa góða vökva, litla rýrnun og meðalstyrk. Algeng vaxefni innihalda paraffín-sterínsýruvaxefni.

o. Vaxmótun: Vaxefnið er hitað og brætt að hæfilegu hitastigi til að fjarlægja óhreinindi og loftbólur, sem tryggir gæði vaxlíkans.

o. Vaxsprautumótun: Bráðnu vaxinu er sprautað í mótið og fyllir moldholið við sérstakar þrýstings- og hitastig. Inndælingarþrýstingur og hitastig verður að vera nákvæmlega stjórnað út frá eiginleikum vaxsins og uppbyggingu mótsins; til dæmis getur innspýtingsþrýstingur verið á milli 0,2 og 0,5 MPa og hitastig á milli 50 og 70 gráður. Eftir að vaxið kólnar og storknar er mótið opnað og vaxlíkanið fjarlægt. Vaxlíkanið er síðan snyrt, burts, leiftur og annað umframefni er fjarlægt og víddarnákvæmni þess og yfirborðsgæði kannað.

o. Samsetning eininga: Einstök vaxlíkön eru sett saman á sprautustöngina með því að nota suðu eða tengingu til að mynda einingu. Hönnun einingarinnar verður að taka tillit til flæðis bráðins málms og loftræstingar til að tryggja slétta fyllingu í holrúminu meðan á steypu stendur en losa um leið út lofttegundir. Stærð og lögun sprautustöngarinnar verður að vera skynsamlega hönnuð út frá stærð og fjölda örgíranna til að tryggja jafnt framboð og flæði bráðins málms.

o. Húðun: Dýfðu mótasamstæðunni í húðina og tryggðu að samræmt lag hylji yfirborð vaxlíkans. Húðin samanstendur venjulega af eldföstum efnum (eins og kísilsóli, sirkondufti osfrv.) Og bindiefni og hafa eiginleikar þess bein áhrif á gæði skelarinnar. Gæta þarf varúðar varðandi seigju og þykkt lagsins við notkun; Almennt er þörf á mörgum lögum, hvert með hugsanlega mismunandi samsetningu og kornastærðum til að búa til skeljalög með mismunandi eiginleika.

o. Slípun: Strax eftir húðun skal sökkva mótarsamsetningunni í sand og láta sandinn festast við yfirborð húðunar. Kornastærð og efni sandsins eru valin með hliðsjón af mismunandi skeljalögum, venjulega frá grófum til fínum. Slípun eykur styrk og gegndræpi skelarinnar.

o. Þurrkun og herðing: Eftir hverja húðun og slípun þarf að þurrka og herða mótasamstæðuna til að storkna bindiefnið í húðinni og mynda sterka skel. Þurrkunar- og herðingartími og aðstæður fer eftir tegund húðunar og umhverfisþáttum eins og hitastigi og rakastigi, venjulega á bilinu frá nokkrum klukkustundum til nokkurra daga. o Afvaxun: Undirbúna mygluskelin er sett í afvaxunarbúnað þar sem hitun bræðir vaxlíkanið og leyfir því að flæða út úr skelinni. Vaxhreinsunaraðferðir fela í sér afvaxun með heitu vatni og gufuhreinsun. Afvaxandi hitastigi og tíma verður að stjórna í samræmi við eiginleika vaxsins og uppbyggingu moldskeljarins til að tryggja að vaxlíkanið sé fjarlægt að fullu án þess að skemma skelina.

o Brennsla: Afvaxaða moldskelin er sett í brennsluofn fyrir há-hitabrennslu til að fjarlægja leifar af vaxi og raka, sem bætir styrkleika og eldfasta skelina. Eldhitastigið er yfirleitt á bilinu 800-1100 gráður og brennslutíminn fer eftir stærð og þykkt skeljarins, venjulega 1-3 klukkustundir.

o Títanbræðsla: Hentugt hráefni úr títanblendi eru valin og flokkuð í samræmi við kröfur um samsetningu álfelgurs. Tómarúmsbráðnun og aðrar aðferðir eru notaðar til að bræða títan ál hráefni. Meðan á bræðsluferlinu stendur verður að hafa strangt eftirlit með breytum eins og bræðsluhitastigi, tíma og lofttæmisgráðu til að tryggja einsleitni og hreinleika álblöndunnar. Bræðsluhitastigið er yfirleitt á milli 1600 og 1800 gráður og lofttæmisstigið þarf að ná 10⁻³ - 10⁻⁴ Pa.

o. Helling: Bráðnu títan málmblöndunni er hellt í moldskelina við sérstakar hita- og þrýstingsaðstæður. Óhóflegt helluhitastig mun skemma moldskelina og valda tapi á álhlutum, en ófullnægjandi hitastig mun draga úr vökva bráðna málmsins, sem hefur áhrif á fyllingargæði. Hellaþrýstingnum og hraðanum þarf að vera nákvæmlega stjórnað í samræmi við uppbyggingu moldskeljarins og stærð örgírsins til að tryggja að bráðinn málmur geti fyllt holrúmið vel og myndað heilan örgír.

o. Fjarlæging skeljar: Eftir að steypa hefur verið steypt niður í stofuhita, er moldskelin fjarlægð með aðferðum eins og vélrænni titringi eða sandblástur. Gæta þarf varúðar til að skemma ekki steypuna á meðan á að fjarlægja skelina.

o. Hliðarskurður: Steypan er skorin af sprue bar, fjarlægja umfram hluta eins og sprue og riser. Við klippingu verður skurðyfirborðið að vera slétt og hreint til að forðast að skemma gírinn.

o. Hitameðferð: Skurð ör-gír fara í hitameðhöndlun til að bæta örbyggingu þeirra og eiginleika. Algengar hitameðhöndlunarferli innihalda lausnarmeðferð og öldrunarmeðferð. Hitastig, tími og kælihraði hitameðhöndlunarinnar verður að vera nákvæmlega stjórnað í samræmi við samsetningu og frammistöðukröfur títan málmblöndunnar.

o. Frágangur: Örgír- eru kláraðir með því að nota slípun, hringingu og aðrar vinnsluaðferðir til að bæta víddarnákvæmni þeirra og yfirborðsgæði. Nákvæmniskröfur fyrir frágangsvinnslu eru mjög miklar; Hægt er að stjórna víddarvikmörkum innan ±0,005 mm og yfirborðsgrófleiki nær Ra0.4 - Ra0,8μm.

o. Skoðun: Fullunnin örgír- gangast undir alhliða skoðun, þar á meðal víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni, yfirborðsgæði, hörku og málmfræðilega uppbyggingu. Skoðunaraðferðir fela í sér hnitamælavél (CMM), smásjárskoðun og hörkuprófun. Aðeins vörur sem standast skoðun geta haldið áfram í næsta ferli eða verið afhentar til notkunar.