Háþrýstingssteypa úr áli

Álið sem hentar fyrir steypuferlið er steypt ál, venjulega steypt ál. Það hefur sett af hátækni kjarna draga, kælingu og önnur kerfi. Almennt er efnið sent í holrúmið til að vera "sprautað" í gegnum miðlægt inntak til að mynda hlutann.

Frá stofnun þess árið 1997 hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. aðallega framleitt þyngdarsteypu, lágþrýstingssteypu, háþrýstingssteypu, fjárfestingarsteypu osfrv. Fyrirtækið hefur byggt upp orðspor fyrir gull með framúrskarandi gæðum, sem gerir hitt strandvörur fljótt frægar. heima og erlendis. Meira en 70 prósent af vörunum eru flutt út til Bretlands, Þýskalands, Japans, Bandaríkjanna, Taívan og annarra landa og svæða.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypa, skeljasteypa, afburring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Steypa tiltækt efni:

Tini brons, kísil brons, ál brons, kopar, rauður kopar, títan málmblöndur, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypt stál, steypt ál, osfrv Sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Tiltækt efni til mótsteypu:

Álblöndur í háþrýstisteypu úr álblöndu eru aðallega skipt í þrjár gerðir: ál-kísilblendi, ál-kísil-koparblendi og ál-magnesíumblendi:

Ál-kísilblendi: inniheldur aðallega YL102 (ADC1, A413.0, osfrv.), YL104 (ADC3, A360);

Ál-kísil-kopar ál: inniheldur aðallega YL112 (A380, ADC10, osfrv.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, osfrv .;

Ál-magnesíum málmblöndur: inniheldur aðallega 302 (5180, ADC5,) ADC6 osfrv.

Vörugallar og lausnir

Háþrýstisteypa úr áli vísar til aðferðar þar sem fljótandi álblöndu rennur inn í moldholið úr þrýstihólfinu á mjög miklum hraða við háan hita og háan þrýsting og myndar síðan steypu eftir kælingu. Álhlutar eru myndaðir við háan hita og háan þrýsting. Bráðinn málmur er fylltur í mótið undir miklum þrýstingi og miklum hraða og steypuefnin eru mynduð með kristöllun og storknun undir háþrýstingi. Álhlutarnir eru viðkvæmir fyrir göllum. Hvernig á að leysa þessa galla?

1. Vandamálið við köldu einangrun: aukið helluhitastigið á viðeigandi hátt, stjórnaðu því við 640*-680*C (hægt að stilla í samræmi við vöruna og álefnið) og aukið hitastig mótsins á viðeigandi hátt. Auktu innspýtingarþrýstinginn og styttu áfyllingartímann. Á kembiforritinu á deyjasteypuvélinni ætti að auka hraða kýla á viðeigandi hátt og þversniðsflatarmál innra hliðsins ætti að auka á sama tíma. Bættu útblástursfyllingarskilyrði. Veldu viðeigandi málmblöndu til að bæta vökva bráðna málmsins.

2. Sprunguvandamál: Rétt eftirlit með álblöndu. Breyttu steypuskipulagi, stækkaðu flakið, auktu halla úr mótun, minnkuðu veggþykktarmuninn og breyttu eða stækkuðu útkastapinnann til að jafna útkastskraftinn. Athugaðu hvort myglusveppurinn sé fjarlægður eða vansköpuð og stytta tímann við opnun móts eða toga í kjarna.

3. Munnvandamál: Athugaðu hvort losunarefni vetnisstóma sé úðað of mikið og hvort styrkur losunarefnisins sé á viðeigandi bili. Í kembiforritinu á deyjasteypuvélinni skaltu velja viðeigandi hægan hraða, athuga hvort útblásturssvæðið sé nógu stórt, hvort það sé lokað og hvort staðsetningin sé staðsett á síðasta áfyllingarstaðnum til að bæta útblásturinn. Hvort moldhitastigið sé of lágt.

4. Vandamálið við rýrnun: Háþrýstingssteypu úr álblöndu getur dregið úr efnið í þykkari stöðu. Auka kælingu á staðnum, úða losunarefni og draga úr hitastigi myglunnar. Ef staðsetning rýrnunargatsins er í átt að hlauparanum er hægt að bæta við nýjum hlaupara fyrir beina fóðrun. Útpressunarferlið er tekið upp, útpressunarpinnanum er bætt við og rýrnunargatið neyðist til að kreista og skreppa saman þegar staða rýrnunarholsins er í hálfföstu ástandi.

5. Aflögunarvandamál: Bættu steypuskipulagið. Stilltu opnunartíma mótsins. Stilltu stöðu og fjölda útstönga á sanngjarnan hátt. Veldu skynsamlega leið til að fjarlægja hliðið. Auktu dráttarhornið til að koma í veg fyrir staðsetningu álagsins. Athugaðu hvort yfirborðið sé afmyndað við kúlublástur, sandblástur eða fyrir slysni að slá eða banka.

6. Burr vandamál: athugaðu klemmukraft vélarinnar. Athugaðu klemmunarástand myglunnar og hvort moldið sé þrýst niður. Athugaðu hvort moldefnið uppfylli kröfurnar. Athugaðu hvort steypuþrýstingurinn sé of mikill við kembiforrit steypuvélarinnar. Hitastig bráðnu súpunnar er stjórnað við 740 gráður -780"C.

7. Vörueyðing og sprunguvandamál: athugaðu innspýtingarhlutfallið, þversniðsflatarmál kýlunnar og þversniðsflatarmál hliðsins eru almennt stjórnað á 13-16 tímum, og ef það er of hátt, breiddina og þykkt hliðsins ætti að aukast. Athugaðu efni mótsins fyrir samræmi. Athugaðu hvort mótið hafi náð hönnunarlífi og ef svo er skaltu skipta um mótið. Að auki er hægt að veita sérstaka meðhöndlun á alvarlega veðruðum hlutum myglunnar með því að gera Phi ástarferlið. Við kembiforritið á deyjasteypuvélinni skaltu draga úr háhraða kýlunnar á viðeigandi hátt.

8. Ripple vandamál: Bættu áfyllingarhaminn og styttu áfyllingartímann.

9. Vandamál við að festa mold: auka dráttarhorn vörunnar. Mótið er nýkælt og úðavatninu er bætt við á staðnum meðan á steypuferlinu stendur til að draga úr hitastigi mótsins. Mótið eykur útkastapinnann. Til að festa sig við fasta mótið er hægt að íhuga að bæta við föstu móttökubúnaði og einnig að bæta við undirskurði í hreyfanlegu mótinu.

10. Kolefnisútfellingarvandamál: minnkaðu úðunarmagn losunarefnisins, aukið hitastig mótsins, veldu viðeigandi losunarefni og notaðu mjúkt vatn til að þynna losunarefnið.

11. Flögnunarvandamál: skiptu yfir í háhraða fyrirfram, styttu áfyllingartímann og breyttu áfyllingarstillingu, hliðarstöðu og hliðarhraða. Athugaðu hvort styrkurinn sé nægjanlegur. Athugaðu hvort innihaldsefni eru oxuð.

12. Undirsteypuvandamál: bæta gæði bráðins málms. Hækkaðu helluhitastig eða mótshitastig. Bættu innspýtingarþrýstinginn og fyllingarhraða mótsteypu. Bættu afleiðingaraðferð bráðins málms í hliðarkerfinu og bættu við yfirfallsrópum og útblástursrópum í undirsteyptu hlutunum. Rétt steypuaðgerð.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Sem stendur hefur deyjasteypuferlið úr áli verið mikið notað á ýmsum sviðum. Háþrýstingssteypuvörur úr áli eru nú aðallega notaðar í bílavarahlutum, rafeindahlíf, fjarskiptum, mótorum, flugi, skipum, heimilistækjum, fylgihlutum fyrir húsgögn, stafræn hlíf, handverk, öryggisvöruskeljar, LED lýsingu (lampaskermar) og ný orku. iðnaður osfrv., Sumar afkastamiklar, hárnákvæmar, hágæða hágæða deyjasteypuvörur úr áli eru einnig notaðar í stórum flugvélum, skipum og öðrum atvinnugreinum með tiltölulega miklar kröfur. . Aðalnotkunin er enn á hlutum eða skeljum sumra tækja, vegna þess að álblöndunarferlið er orðið mikið notað ferli.

Ein af leiðunum við álsteypu fyrir álsteypuferli er deyjasteypa. Steypu stálmót, eða mót, eru sameinuð með innspýtingu á bráðnum málmi undir háþrýstingi. Víðtæk beiting álsteyputækni, deyjasteypuferlið getur verið algengasta steypuferlið samanborið við önnur álsteypuferli. Deyjasteypuaðferðin er forrit sem hentar til framleiðslu á litlum til meðalstórum hlutum sem þurfa mikið magn af hlutum. Hlutarnir sem framleiddir eru með deyjasteypu eru ítarlegri, sem koma með stórkostlega yfirborðsgæði og víddarsamkvæmni.

Álsteypuferlar eru notaðir fyrir sláttuvélar, götuljósahylki, ritvélargrind, tannlæknatæki, steikarpönnur, hlífðarplötur, ytri ílát, rúllustigahluta, færibönd, vélbúnað og ljósahringi í flugvélum og sjó, og utanborðsmótorhlutar úr áli framleiddir.

Vottun