Aukabúnaður fyrir heitt svikinn eftirvagn

Upphaflegt endurkristöllunarhitastig stáls er um 727 gráður, en 800 gráður er almennt notað sem skillína og hitastigið yfir 800 gráður er heitt smíða; milli 300 og 800 gráður, það er kallað heitt smíða eða hálfheitt smíða, og smíða er framkvæmt við stofuhita. er kallað kalt smíði.

Smíði sem notuð eru í flestum atvinnugreinum eru heitsmíði. Heitt og kalt smíða er aðallega notað til að smíða hluta eins og bíla og almennar vélar. Heitt og kalt smíða getur í raun sparað efni.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er fyrirtæki sem sérhæfir sig í smíða, vinnslu og framleiðslu á smíða. Hægt er að framleiða vörur í samræmi við teikningar og efnasamsetningu og samþættingu ókeypis smíða, mótunarmóta, grófvinnslu, hitameðferðar og frágangs er lokið. Langtímasamstarf við krana, jarðolíu, efnafræði, námuvinnslu, málmvinnslu, vökva, kók, lest, byggingarvélar og önnur fyrirtæki.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Aðalferli: kalt smíða, heitt smíða, ókeypis smíða, fósturhimnu smíða, deyja smíða og sérstakt deyja smíða. Og er með deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypu, skelsteypu, afbrot, sandblástur, vinnslu, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Heitt svikin fylgihluti eftirvagns Tiltækt efni:

Kopar, títan ál, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypu stál, o.fl. eru sérsniðnar í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Efni fyrir Hot Forged Trailer Accessories

Smíðaefni eru aðallega kolefnisstál og stálblendi af ýmsum samsetningum, þar á eftir koma ál, magnesíum, kopar, títan o.fl. og málmblöndur þeirra. Hráástand efnisins er stöng, hleifur, málmduft og fljótandi málmur. Hlutfall þversniðsflatarmáls málmsins fyrir aflögun og þversniðsflatarmáls eftir aflögun er kallað smíðahlutfall. Rétt val á smíðahlutfalli, hæfilegt hitunarhitastig og geymslutími, hæfilegt upphafshitastig smíða og loka smíðahitastig, hæfilegt magn aflögunar og aflögunarhraði hafa mikið að gera með að bæta gæði vöru og draga úr kostnaði.

Almennt nota litlar og meðalstórar smíðar kringlóttar eða ferkantaðar stangir sem eyður. Kornbygging og vélrænni eiginleikar stöngarinnar eru einsleit og góð, lögun og stærð eru nákvæm og yfirborðsgæði eru góð, sem er þægilegt fyrir fjöldaframleiðslu. Svo lengi sem hitunarhitastig og aflögunarskilyrði eru eðlilega stjórnað, er hægt að smíða smíðar með framúrskarandi afköstum án mikillar aflögunar smíða.

Hleifar eru aðeins notaðar í stórar smíðar. Hleifurinn er eins og steypt uppbygging með stórum súlulaga kristöllum og lausri miðju. Þess vegna er nauðsynlegt að brjóta súlulaga kristalla í fínt korn í gegnum mikla plastaflögun og þjappa þeim lauslega til að fá framúrskarandi málmbyggingu og vélræna eiginleika.

Duftmálmvinnsluforformin sem hafa verið pressuð og hertuð er hægt að búa til duftsmíði með því að smíða án leifturs í heitu ástandi. Smíðaduftið er nálægt þéttleika almennra mótefna, hefur góða vélræna eiginleika og hefur mikla nákvæmni, sem getur dregið úr síðari skurðaðgerðum. Púðursmíðar hafa samræmda innri uppbyggingu og enga aðskilnað og hægt að nota til að framleiða lítil gír og önnur vinnustykki. Hins vegar er verð á dufti mun hærra en á almennum börum og notkun þess í framleiðslu er takmörkuð.

Með því að beita kyrrstöðuþrýstingi á fljótandi málminn sem hellt er í deyjaholið, storknar hann, kristallast, flæðir, afmyndast plastískt og myndast undir áhrifum þrýstings, og þá er hægt að fá mótunarsmíðar með viðeigandi lögun og eiginleika. Fljótandi málmmótun er mótunaraðferð á milli mótsteypu og mótunarmótunar og hentar sérstaklega vel fyrir flókna þunnveggða hluta sem erfitt er að mynda í almennri mótun.

Auk venjulegra efna, svo sem kolefnisstáls og álblendis af ýmsum samsetningum, þar á eftir koma ál, magnesíum, kopar, títan o.s.frv. og málmblöndur þeirra, járn-undirstaða ofurblendi, nikkel-undirstaða ofurblendi, og kóbalt-undirstaða ofurblendi. Vansköpuð málmblöndur eru einnig fullgerðar með því að smíða eða velta, en þessar málmblöndur eru tiltölulega erfiðar í smíði vegna tiltölulega þröngs plastsvæðis. Mismunandi efni hafa strangar kröfur um hitunarhitastig, opnunarhitastig og endanlegt smíðahitastig.

Ferlisflæði

Mismunandi smíðaaðferðir hafa mismunandi ferla. Meðal þeirra er ferlið við heitt mótun lengsta og almenna röðin er: eyðsla á smíða billet; hitun á járnsmíði; rúlla smíða undirbúning billet; móta mótun; klipping; gata; rétting; Milliskoðun til að kanna stærð og yfirborðsgalla smíða; hitameðhöndlun smíða til að útrýma smíðaálagi og bæta frammistöðu málmskurðar; hreinsun, aðallega til að fjarlægja yfirborðsoxíðskala; leiðrétting; Það verður að gangast undir efnasamsetningargreiningu, vélrænni eiginleika, afgangsálag og aðrar skoðanir og óeyðandi próf.

Smíða eiginleikar

Í samanburði við steypu er hægt að bæta málmbyggingu og vélræna eiginleika eftir smíða. Eftir að steypubyggingin er aflöguð með smíðaaðferðinni, vegna aflögunar og endurkristöllunar málmsins, verða upprunalegu gróft dendrites og súlulaga kornin að jafnásuðum endurkristölluðum uppbyggingu með fínni korn og einsleitri stærð, sem gerir upprunalega aðskilnað og endurkristöllun í stálinu. hleifur. Grop, svitahola, gjallinnihald o.s.frv. eru þjappað og soðið og skipulagið verður þéttara, sem bætir mýkt og vélrænni eiginleika málmsins.

Vélrænni eiginleikar steypu eru lægri en smíða úr sama efni. Að auki getur smíðaferlið tryggt samfellu málmtrefjabyggingarinnar, þannig að trefjabygging smíðasins sé í samræmi við lögun smiðjunnar og málmstraumlínan er lokið, sem getur tryggt að hlutarnir hafi góða vélræna eiginleika og langan endingartíma. Notað er nákvæmnismótun og kalt útpressun. Smíði sem framleitt er með ferlum eins og heitri pressu og heitri pressu er ósambærileg við steypu.

Smíða er hlutur sem málmur er beittur þrýstingi á til að móta æskilega lögun eða viðeigandi þjöppunarkraft með plastaflögun. Þessi kraftur er venjulega náð með því að nota hamar eða þrýsting. Smíðaferlið byggir upp fágaða kornabyggingu og bætir eðliseiginleika málmsins. Við raunverulega notkun á íhlutnum gerir rétt hönnun kleift að flæði agna í átt að aðalþrýstingnum. Steypuefni eru málmmyndandi hlutir sem fengnir eru með ýmsum steypuaðferðum, það er bræddi fljótandi málmurinn er sprautaður inn í fyrirfram tilbúna steypumótið með því að hella, sprauta, sog eða öðrum steypuaðferðum og eftir kælingu er hann settur í fallandi sand, hreinsun og eftirvinnslu. Vinnsla osfrv., hluti sem myndast af ákveðinni lögun, stærð og eiginleikum.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.