Z2CND17.13 Metal Powder Injection Molding

Vörulýsing

Zhongwei Precision er alþjóðlegur lausnaraðili af afkastamiklum efnum, framleiðir nikkel-undirstaða málmblöndur, hágæða ryðfríu stáli, hástyrkt tengt stáli og veitir sérsniðna þjónustu fyrir duftmálmvinnslu PM og málmsprautumótun MIM. Við höfum fulla röð af vottuðu efni, flutt út til margra landa um allan heim. Ryðfrítt stál deild (matur, tæringarvarnar- og sýruheldur í iðnaði, loftrými, bílavarahlutir og önnur svið).

Z2CNd17-12 er bætt við köfnunarefni á grundvelli 316, sem hefur góða mótstöðu gegn tæringu milli korna í næmdu ástandi. Notkunin er sú sama og 316N en hún hefur góða mótstöðu gegn tæringu milli korna.

Z2CNd17-12 samsvarandi einkunn: 1. GB-T staðall: stafræn einkunn: S31653, ný einkunn: 022Cr17Ni12Mo2N, gömul einkunn: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, Amerískur staðall: ASTMA staðall: S31653, SAE staðall: 1 , UNS staðall: 316LN, 3, Japanskur staðall JIS staðall: SUS316LN, 4, þýskur staðall DIN staðall: 1.4429, 5, Evrópustaðall EN staðall: X2CrNiMoN17-13-3, franskur staðall NF staðall: z2cnd17-12, Breskur staðall BS staðall: 316s61, Svíþjóð: 2375, NTR staðall: APMLN.

z2CNd17-12 efnasamsetning: ⑴ kolefni C: Minna en eða jafnt og 0.30, ⑵ sílikon Si: Minna en eða jafnt og 1.00, ⑶ mangan Mn: Minna en eða jafnt og 2.00, ⑷ fosfór P: Minna en eða jafnt og {{10}}.045, ⑸ brennisteinn S: Minna en eða jafnt í 0,030, ⑹ króm Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nikkel Ni: 10.00~13.00, ⑻Mólýbden Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Köfnunarefnis N: 0,10~0,16.

Eiginleikar MIM ferli

Samanburður á MIM tækni og annarri vinnslutækni

Kornastærð hráefnisduftsins sem MIM notar er 2-15 μm, en kornastærð hráefnisduftsins í hefðbundinni duftmálmvinnslu er að mestu 50-100 μm. Þéttleiki fullunnar vöru í MIM ferlinu er hár vegna notkunar á fínu dufti. MIM ferlið hefur kosti hefðbundins duftmálmvinnsluferlis og mikið frelsi í lögun er utan seilingar hefðbundinnar duftmálmvinnslu. Hefðbundin duftmálmvinnsla er takmörkuð við styrk og fyllingarþéttleika mótsins og lögunin er að mestu tvívídd sívalur.

Hefðbundið nákvæmnissteypuþurrkunarferlið er mjög áhrifarík tækni til að búa til vörur með flóknum formum. Á undanförnum árum hefur verið hægt að nota keramikkjarna til að aðstoða við að klára fullunnar vörur með rifum og djúpum holum. Hins vegar, vegna styrks keramikkjarna og takmörkunar á vökva steypulausnarinnar, hefur ferlið enn nokkra tæknilega erfiðleika. Almennt séð er þetta ferli hentugra til að framleiða stóra og meðalstóra hluta og MIM ferlið hentar betur fyrir litla og flókna hluta. Samanburðarvörur Framleiðsluferli MIM ferli Hefðbundið málmduftferli Duft Kornastærð (μm) 2-1550-100 Hlutfallslegur þéttleiki ( prósent ) 95-9880-85 Þyngd vöru (g) ​​Minna en eða jafnt og 400 grömm 10-hundruð vara Lögun Þrívíð flókin form Vélrænni eiginleikar tvívíðra einfaldra forma.

Samanburður á MIM ferli og hefðbundinni duftmálmvinnsluaðferð Streypuferli er notað í efnum með lágt bræðslumark og góða vökva steypu eins og ál og sink málmblöndu. Vegna takmarkana efna hafa vörur þessa ferlis takmarkaðan styrk, slitþol og tæringarþol. MIM ferlið getur unnið meira hráefni.

Þrátt fyrir að nákvæmni og flókið nákvæmnissteypuferli hafi aukist á undanförnum árum, er það samt ekki eins gott og afvaxunarferlið og MIM ferlið. Duftsmíði er mikilvæg þróun og hefur verið beitt við fjöldaframleiðslu tengistanga. En almennt er kostnaður við hitameðhöndlun og endingartíma deyja í smíðaverkefninu enn erfið, sem enn þarf að leysa frekar.

Hin hefðbundna vélræna vinnsluaðferð, sem nýlega hefur bætt vinnslugetu sína með sjálfvirkni, hefur náð miklum framförum í áhrifum og nákvæmni, en grunnaðferðirnar eru enn óaðskiljanlegar frá skref-fyrir-skref vinnslu (snúa, hefla, mölun, mala, bora, fægja osfrv.) ) til að fullkomna lögun hlutans. Vinnslunákvæmni vinnsluaðferða er mun betri en aðrar vinnsluaðferðir, en vegna þess að skilvirkt nýtingarhlutfall efna er lágt og fullkomnun lögun þess er takmörkuð af búnaði og verkfærum, er ekki hægt að klára suma hluta með vinnslu. Þvert á móti, MIM getur í raun notað efni án takmarkana. Til framleiðslu á litlum og erfiðum nákvæmum hlutum hefur MIM ferlið lægri kostnað og meiri skilvirkni en vélræn vinnsla og hefur sterka samkeppnishæfni.

MIM tæknin keppir ekki við hefðbundnar vinnsluaðferðir en bætir upp þá tæknilega annmarka eða galla sem ekki er hægt að framleiða með hefðbundnum vinnsluaðferðum. MIM tæknin getur sinnt sérkennum sínum á sviði hluta sem framleiddir eru með hefðbundnum vinnsluaðferðum. Tæknilegir kostir MIM ferlisins í hlutaframleiðslu geta myndað burðarhluta með mjög flóknum byggingum.

Sprautumótunartækni notar sprautumótunarvélina til að sprauta eyðublaðinu til að tryggja að efnið sé að fullu fyllt í moldholið, sem tryggir einnig framkvæmd mjög flókinnar uppbyggingar hlutans. Í fortíðinni, í hefðbundinni vinnslutækni, voru einstakir íhlutir fyrst gerðir og síðan sameinaðir í íhluti. Þegar MIM tækni er notuð má íhuga að samþætta hana í heilan einn hluta, sem dregur mjög úr þrepum og einfaldar vinnsluferlið. Samanburður á MIM og öðrum málmvinnsluaðferðum. Víddarnákvæmni vörunnar er mikil og engin þörf er á aukavinnslu eða aðeins lítið magn af frágangi.

Sprautumótunarferlið getur beint myndað þunnvegga og flókna byggingarhluta. Lögun vörunnar er nálægt kröfum lokaafurðarinnar og víddarvikmörk hlutanna er almennt haldið við um ±0.1-±0.3. Sérstaklega er mikilvægt að draga úr vinnslukostnaði á hörðum málmblöndur sem erfitt er að vinna úr og draga úr vinnslutapi góðmálma. Z2CND17.13 málmduftsprautunarvörur hafa samræmda örbyggingu, mikla þéttleika og góða frammistöðu.

Meðan á pressunarferlinu stendur, vegna núnings milli moldveggsins og duftsins og milli duftsins og duftsins, er pressuþrýstingsdreifingin mjög ójöfn, sem leiðir einnig til ójafnrar örbyggingar pressaðs auðs, sem veldur pressuðu duftinu. málmvinnsluhlutar sem á að vera í. Rýrnunin er misjöfn meðan á sintunarferlinu stendur, þannig að hertuhitastigið verður að lækka til að draga úr þessum áhrifum, sem leiðir til mikils gropleika, lélegrar þéttleika efnisins og lítillar þéttleika, sem hafa alvarleg áhrif á vélrænni eiginleika vörunnar. Aftur á móti er sprautumótunarferlið vökvamótunarferli. Tilvist bindiefnisins tryggir samræmda dreifingu duftsins og útilokar þar með ójafna örbyggingu eyðublaðsins og gerir það að verkum að þéttleiki hertu vörunnar nær fræðilegum þéttleika efnisins. Almennt séð getur þéttleiki pressaðra vara aðeins náð 85 prósentum af fræðilegum þéttleika. Mikil þéttleiki vörunnar getur aukið styrkleika, styrkt seigleika, bætt sveigjanleika, raf- og hitaleiðni og bætt segulmagnaðir eiginleikar. Mikil afköst, auðvelt að átta sig á stórum og stórum framleiðslu.

Málmmótið sem notað er í MIM tækni hefur sambærilegan líftíma og verkfræðilega plastsprautumót. Vegna notkunar á málmmótum hentar MIM til fjöldaframleiðslu á hlutum. Þar sem varaeyðan er mynduð af innspýtingarvélinni er framleiðsluhagkvæmni verulega bætt, framleiðslukostnaður minnkar og samkvæmni og endurtekningarnákvæmni sprautumótuðu vörunnar er góð, og veitir þannig tryggingu fyrir stórum og stórum iðnaði. framleiðslu. Mikið úrval af viðeigandi efnum og breitt notkunarsvið (járngrunnur, lágt álfelgur, háhraðastál, ryðfrítt stál, gramventla álfelgur, hörð álfelgur).

Efnin sem hægt er að nota til sprautumótunar eru mjög breitt. Í grundvallaratriðum er hægt að gera hvaða duftefni sem hægt er að hella við háan hita í hluta með MIM ferli, þar með talið efni sem erfitt er að vinna úr og hábræðslumarksefni í hefðbundnum framleiðsluferlum. Að auki getur MIM einnig framkvæmt efnissamsetningarrannsóknir í samræmi við kröfur notenda, framleitt hvaða samsetningu álefna sem er og myndað samsett efni í hluta. Notkunarsvið sprautumótaðra vara hafa breiðst út um allt þjóðarbúið og hafa víðtækar markaðshorfur.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi